I. Hệ thống công nghệ xử lý bảng điều khiển và các quy trình cốt lõi

Xử lý tấm là một quy trình sản xuất công nghiệp sử dụng nguyên liệu thô như kim loại, gỗ và nhựa làm cơ sở và hình thành các tấm tiêu chuẩn thông qua các quy trình sản xuất chính xác. Các công nghệ chính thống hiện tại chủ yếu bao gồm ba lĩnh vực chính:

 

1. Công nghệ cắt và tạo hình

Công nghệ cắt laser đã trở thành phương tiện cốt lõi của chế biến tấm kim loại với độ chính xác 0,1 mm. Nó đạt được vật liệu tan chảy và cắt bằng cách tạo ra nhiệt độ cao 6000 ° C ngay lập tức thông qua chùm laser. Vật liệu thép carbon phù hợp cho quá trình cắt nóng chảy oxy hóa, trong khi thép không gỉ sử dụng quá trình cắt nóng chảy dưới sự bảo vệ của các khí không oxy hóa. Cả hai phương pháp có thể giảm mất vật liệu 30% và tăng tốc độ cắt gấp ba lần so với gia công truyền thống.

 

2. Thiết bị xử lý hợp chất

Thiết bị xử lý liên kết T - khe sáng tạo nhận ra việc cắt đồng bộ các khe ngang và dọc thông qua hệ thống CNC trục kép, giảm số lượng nguồn cấp công cụ trong các quy trình truyền thống từ 5 xuống 1 và kiểm soát độ thô bề mặt của mảnh lao động xuống còn Ra1,6μm. Thiết bị đâm thông minh được trang bị hệ thống cảm biến di chuyển, cải thiện độ chính xác định vị đến ± 0,05 mm và loại bỏ hiệu quả vấn đề độ lệch dập bảng.

Máy Deburring

3. Công nghệ xử lý bề mặt

Hệ thống xóa vỡ hoàn toàn tự động tích hợp phát hiện siêu âm và bộ bánh xe mài tự điều chỉnh, đạt tỷ lệ loại bỏ vỡ 99,7% và kết thúc bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn cấp gương. Thiết bị cắt giảm bụi với hiệu quả thu thập bụi 98% làm giảm đáng kể nồng độ PM2,5 tại địa điểm chế biến thông qua công nghệ hấp thụ áp suất âm và tách lốc xoáy.

 

II. Đổi mới công nghệ trong các ngành công nghiệp phụ

Công nghiệp sản xuất điện tử: Xử lý bảng PCB sử dụng công nghệ kết nối mật độ cao HDI, với độ chính xác chiều rộng dòng được kiểm soát trong vòng 18μm và được trang bị thiết bị phát hiện tia X để đạt được phát hiện chính xác hàng triệu khớp hàn.

Lĩnh vực sản xuất ô tô: Các tấm hợp kim nhôm - magiê có thể hoàn thành uốn cong góc cấp tính với bán kính dưới 2 mm thông qua hệ thống tạo hình thủy lực servo, và spring back là dưới 0,3 °.

Công nghiệp sản xuất đồ nội thất: Nền tảng khoan có thể điều chỉnh đa chiều hỗ trợ điều chỉnh nghiêng từ 0 ° đến 90 ° và hợp tác với bộ thay đổi công cụ tự động để nhận ra việc chuyển đổi 20 loại lỗ, tăng hiệu quả công việc 40%.

 

III. Bốn xu hướng chính trong phát triển công nghiệp

1. Dây chuyền sản xuất thông minh: Dây chuyền xử lý bảng điều khiển kết nối hệ thống kho thông minh và cánh tay robot nhận ra hoạt động không người lái liên tục 72 giờ và Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) đạt 85%.

2. Xử lý chính xác: Trung tâm gia công liên kết năm trục kiểm soát hình dạng và dung sai vị trí ở mức IT5, đáp ứng các yêu cầu xử lý của các tấm hợp kim titan cường độ cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ.

3. Quá trình tổng hợp: Thiết bị cắt laser tích hợp - uốn cong - hàn làm ngắn thời gian chuyển tiếp quá trình 60% và làm tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu toàn diện lên 92%.

4. Sản xuất xanh: Công nghệ cắt phun nước thay thế gia công làm mát dầu truyền thống, giảm thải nước thải công nghiệp 80% và giảm tiếng ồn xưởng xuống dưới 75 decibel.

 

Với sự thâm nhập của công nghệ Công nghiệp 4.0, xử lý bảng điều khiển đang đẩy nhanh sự chuyển đổi sang một nhà máy kỹ thuật số. Hệ thống điều khiển quy trình thông minh có thể thu thập hơn 500 thông số xử lý trong thời gian thực và tối ưu hóa nhịp điệu sản xuất thông qua các thuật toán học máy, thúc đẩy sự gia tăng tổng thể trong hiệu quả sản xuất của ngành 25% - 40%.