Trong quá trình chế biến và lắp ráp cơ khí, độ chính xác của việc sửa chữa bộ phận có liên quan trực tiếp đến hiệu suất thiết bị và chất lượng sản phẩm. Thông qua các phương pháp sửa chữa khoa học và hợp lý, sự biến dạng và không sắp xếp của các bộ phận gây ra bởi lỗi xử lý, độ lệch lắp đặt hoặc các yếu tố môi trường có thể được loại bỏ hiệu quả. Dưới đây là một số kỹ thuật sửa chữa được sử dụng rộng rãi và các điểm hoạt động của chúng, giúp các doanh nghiệp chọn các giải pháp phù hợp nhất theo nhu cầu thực tế.

 

I. Phương pháp phổ biến để sửa chữa bộ phận cơ học

1. Phương pháp đo lường với chỉ số quay số và chỉ số Micrometer

Các công cụ đo chính xác như vậy đạt được kiểm soát chính xác hình học của các bộ phận thông qua đo tiếp xúc. Giá trị đọc của chỉ số quay số là 0,01 mm, phù hợp để phát hiện độ phẳng, đồng tâm, v.v. của các bộ phận có mức độ chính xác từ IT6 đến IT8. Độ phân giải của chỉ số micromet đạt 0,001 mm, có thể đáp ứng xác minh hình dạng bề mặt và dung sai vị trí của các bộ phận chính xác cao với mức độ chính xác IT5 đến IT7. Trong khi hoạt động, máy đo nên được cố định trên khung đo, dữ liệu độ lệch nên được thu thập thông qua tiếp xúc đa điểm, và sau đó các bộ phận nên được điều chỉnh cho đến khi đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

2. Công nghệ hiệu chuẩn cân bằng động

Đối với các thành phần quay tốc độ cao (chẳng hạn như cánh quạt động cơ, lưỡi tua bin, v.v.), điều chỉnh cân bằng động có thể loại bỏ hiệu quả các vấn đề rung do lực ly tâm. Thiết bị cốt lõi bao gồm một máy cân bằng động loại chuck. Trong khi hoạt động, đối tượng được đo cần được cố định chính xác trên công cụ. Các thông số mất cân bằng trong trạng thái quay được thu thập thông qua cảm biến, và phân phối khối lượng được điều chỉnh bằng cách sử dụng trọng lượng cân bằng hoặc quy trình cắt cho đến khi tiêu chuẩn cân bằng động được thiết lập trước được đạt được.

3. Phương pháp định vị với mức quang học

Khi lắp đặt thiết bị quy mô lớn và làm phẳng nền tảng, mức độ đạt được sửa chữa phẳng chính xác cao thông qua tham chiếu trục quang học. Phương pháp này được chia thành hai bước:

- Hiệu chuẩn mức tròn: Đảm bảo rằng trục dọc của dụng cụ song song với trục mức.

- Xác minh mức độ dài: Sử dụng vít làm phẳng để điều chỉnh vị trí của bong bóng liên tiếp để thiết lập một phẳng tham chiếu ngang.

Nó thường được sử dụng trong các kịch bản như làm phẳng đường ray hướng dẫn máy công cụ và lắp ráp các bộ phận cấu trúc quy mô lớn, với độ chính xác lên đến ± 0,02 mm / m.

4. Quá trình sắp xếp nối

Đó là một liên kết quan trọng trong việc bảo trì thiết bị quay, đảm bảo hiệu quả truyền tải điện bằng cách loại bỏ lệch trục và trục giữa hai hệ thống trục. Các điểm kỹ thuật bao gồm:

- Trong giai đoạn đo thô, một thanh tắc và một máy đo cảm giác được sử dụng để kiểm tra sơ bộ.

- Trong quá trình điều chỉnh tinh tế, các chỉ báo quay số đôi được sử dụng để theo dõi đồng bộ chạy tròn và độ lệch khuôn mặt cuối.

- Các phương pháp sửa chữa điển hình bao gồm điều chỉnh shims dưới cơ sở động cơ và di chuyển thiết bị như một toàn thể.

Việc sắp xếp chính xác có thể kéo dài tuổi thọ vòng bi 30% và giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng thiết bị.

 

II. Những cân nhắc chính để lựa chọn công nghệ sửa chữa

1. Phù hợp với các yêu cầu chính xác: Chọn các công cụ đo thích hợp theo dung sai chiều của các bộ phận. Đối với các bộ phận có mức độ chính xác IT5 trở lên, thiết bị chính xác cao như máy can thiệp laser nên được ưa thích.

2. Tác động của điều kiện làm việc và môi trường: Trong môi trường nhiệt độ cao, các công cụ đo chống nhiệt nên được ưa thích. Ở các nơi rung, phát hiện laser không tiếp xúc được khuyến nghị.

3. Đánh giá kinh tế: Đối với sản xuất hàng loạt, một hệ thống phát hiện trực tuyến tự động được khuyên. Đối với tùy chỉnh lô nhỏ, một thiết bị hiệu chuẩn thủ công mô-đun phù hợp hơn.

 

III. Lời khuyên chuyên nghiệp để cải thiện hiệu ứng sửa chữa

- Điều chuẩn khả năng theo dõi thường xuyên: Các dụng cụ đo lường cần được hiệu chuẩn hàng năm bởi một phòng thí nghiệm tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chuyển giá trị chính xác.

Đào tạo về thông số kỹ thuật hoạt động: Thiết lập một quy trình tiêu chuẩn hóa cho các kỹ thuật đo lường để tránh lỗi tiếp xúc của con người.

- Ghi lại và phân tích dữ liệu: Sử dụng các công cụ thống kê SPC để theo dõi kết quả sửa chữa và xác định các nguồn lỗi có hệ thống.

- Kiểm soát môi trường: Thực hiện điều chỉnh chính xác trong một hội thảo nhiệt độ không đổi (20 ± 1 ℃) với độ ẩm được kiểm soát ở 55% ± 5%.

 

IV. Các ứng dụng mở rộng của công nghệ sửa chữa

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, điều chỉnh mức micron của vòi phun đẩy vệ tinh là cần thiết để đảm bảo độ chính xác kiểm soát quỹ đạo. Trong ngành sản xuất ô tô, điều chỉnh quỹ đạo động của cánh tay hàn robot có thể làm tăng tỷ lệ đủ điều kiện hàn lên 99,9%. Trong ngành công nghiệp bán dẫn, điều chỉnh rung động của thiết bị cắt wafer có thể làm giảm các vết nứt vi mô trong chip hơn 80%.

Bằng cách lựa chọn hợp lý các quy trình sửa chữa và thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo, các doanh nghiệp sản xuất có thể giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm hơn 50% và cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) 15% - 20%. Nắm vững các công nghệ cốt lõi này sẽ là chìa khóa cho các doanh nghiệp xây dựng một lợi thế cạnh tranh trong lĩnh vực sản xuất cao cấp.