Khuôn hình kim loại là công cụ quan trọng không thể thiếu trong ngành công nghiệp sản xuất, được sử dụng rộng rãi trong việc hình thành và chế biến tấm kim loại, khối lượng kim loại và vật liệu phi kim loại. Thông qua thiết kế cấu trúc chính xác, chúng hiệu quả chuyển đổi nguyên liệu thô thành các bộ phận phức tạp đáp ứng các yêu cầu công nghiệp. Sự đa dạng của khuôn được phản ánh trong các loại quy trình, lựa chọn vật liệu và hình thức cấu trúc, thích ứng với các yêu cầu khác nhau của các ngành công nghiệp khác nhau về kích thước sản phẩm, độ chính xác, số lượng lô, v.v.

 

I. Phân loại chính của khuôn hình kim loại

1. Phân loại bằng vật liệu hình thành

- Khuôn hình dạng tấm kim loại: Được đại diện bởi die dập, chúng có thể thực hiện các quy trình như trống, uốn cong và vẽ sâu. Ví dụ, mùi trống cắt vật liệu thông qua sự hợp tác của các cú đấm và mùi, trong khi mùi vẽ sâu được sử dụng để xử lý tấm thành các bộ phận rỗng.

- Khuôn hình thành khối lượng kim loại: Bao gồm khuôn rèn, khuôn đùn và khuôn đúc. Máy rèn gây biến dạng nhựa của kim loại dưới nhiệt độ và áp suất cao; ép đùn ép kim loại qua các khoang cụ thể để hình thành các phần chéo liên tục; die - đúc die tiêm kim loại nóng chảy vào các khoang dưới áp suất cao, phù hợp cho sản xuất các bộ phận mỏng phức tạp.

- Khuôn hình thành không kim loại: Chẳng hạn như khuôn phun nhựa và khuôn nén. Khuôn phun nhựa làm mát và hình dạng sau khi lấp đầy khoang bằng nhựa nóng chảy, trong khi khuôn cao su cần xem xét biến dạng đàn hồi và thiết kế tháo mẫu.

 

2. Phân loại theo dạng cấu trúc và tự nhiên quy trình

- Phương pháp hướng dẫn: Trụ cột - khuôn hướng dẫn, khuôn hướng dẫn tấm và khuôn không hướng dẫn, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và ổn định của khuôn.

- Mức độ cơ khí hóa: Die vận hành bằng tay phù hợp cho sản xuất lô nhỏ, trong khi die hoàn toàn tự động đáp ứng yêu cầu của sản xuất lô lớn và chính xác cao. Ví dụ, loại bể die - đúc die tạo thành nhựa nhiệt độ, và cấu trúc của chúng bao gồm các buồng không khí nóng và thiết bị điều khiển khoang.

 

II. Các yếu tố cốt lõi của thiết kế khuôn

1. Chọn vật liệu và công nghệ xử lý

Vật liệu khuôn cần cân bằng sức mạnh, chống mài mòn và chống nhiệt độ cao. Thép và cacbua xi măng thường được sử dụng trong các kịch bản tải trọng cao, và các công nghệ như đúc chính xác và gia công xả điện đảm bảo chất lượng bề mặt cao và độ chính xác chiều của khuôn.

 

2. Điều khiển nhiệt độ và hình thành thông số

Die - đúc die cần kiểm soát chính xác nhiệt độ của kim loại nóng chảy và tỷ lệ làm mát của khuôn để tránh lỗ co lại hoặc lỗi nứt nóng; dập die cần tối ưu hóa tốc độ dập và áp suất để đảm bảo hình thành tấm đồng nhất.

 

III. Lĩnh vực ứng dụng công nghiệp của khuôn

Công nghệ khuôn bao gồm các lĩnh vực cốt lõi như ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng và hàng không vũ trụ. Ví dụ, tấm cơ thể ô tô dựa vào các mẫu dập quy mô lớn; vỏ điện tử tiêu dùng đạt được bề mặt bóng cao thông qua khuôn phun; lưỡi động cơ hàng không vũ trụ yêu cầu khuôn rèn chính xác để đảm bảo sức mạnh cấu trúc.

 

IV. Xu hướng phát triển và đổi mới công nghệ

1. Trí thông minh và kỹ thuật số hóa

Giới thiệu mô phỏng CAE để tối ưu hóa thiết kế cấu trúc khuôn và giảm số lượng chạy thử nghiệm - khuôn; cảm biến thông minh theo dõi mòn khuôn và nhiệt độ trong thời gian thực để cải thiện sự ổn định sản xuất.

2. Công nghệ sản xuất chính xác

Sản xuất phụ gia laser nhận ra sự hình thành tích hợp của các khoang khuôn phức tạp; công nghệ lớp phủ nano tăng cường độ cứng bề mặt và tuổi thọ của khuôn.