Máy xóa lỗ là một thiết bị công nghiệp được thiết kế đặc biệt để loại bỏ lỗ từ bề mặt của các phận làm bằng vật liệu như kim loại và nhựa. Burrs thường được tạo ra trong quá trình cắt, phay, dập hoặc đúc, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước, hiệu suất lắp ráp và tuổi thọ của các bộ phận. Để đáp ứng các đặc điểm của các bộ phận làm việc khác nhau và yêu cầu sản xuất, máy xóa xóa sử dụng các công nghệ khác nhau để đạt được chế biến hiệu quả và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử chính xác.
 

 

 

I. Các loại và đặc điểm chính củaMáy Deburring

1. Công nghệ Deburring cơ khí

- Máy khai thác thùng: Phần làm việc và chất mài mòn được đặt trong một thùng quay, và burrs được loại bỏ thông qua ma sát. Nó phù hợp cho việc xử lý hàng loạt các bộ phận thông thường nhỏ, nhưng độ chính xác xử lý tương đối thấp.

- Máy xóa rung: Động tần số cao được sử dụng để làm cho các bộ phận làm việc và chất mài mòn cọ xát với nhau nhanh chóng. Nó có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp, nhưng các thông số rung cần được điều chỉnh theo vật liệu để tránh thiệt hại bề mặt.

- Máy khai thác vành đai: Nó sử dụng một vành đai mài mòn tốc độ cao với tốc độ quay 10 - 35 m / phút. Áp suất của vành đai mài mòn được kiểm soát bởi không khí nén áp suất ổn định để đạt được mài chính xác. Dây đai mài mòn có thể dễ dàng thay thế. Nó đặc biệt phù hợp để loại bỏ hiệu quả các bộ phận dập và các bộ phận tường mỏng, và chất lượng xử lý bề mặt tốt hơn so với bánh xe mài loại con lăn truyền thống [1].

 

2. Công nghệ khắc phục quy trình đặc biệt

- Máy lọc điện giải: Nó sử dụng hành động của chất điện giải và dòng điện để hòa tan các burrs mà không tiếp xúc với bề mặt phận làm việc. Nó phù hợp để xóa kim loại độ cứng cao hoặc lỗ bên trong chính xác.

- Máy xóa laser: Một chùm laser năng lượng cao được sử dụng để bay hơi ngay lập tức, với độ chính xác lên đến mức micron. Nó thường được sử dụng trong các kịch bản xử lý siêu chính xác như các thành phần bán dẫn.

- Máy Deburring siêu âm: Burrs được loại bỏ bởi tác động của sóng rung tần số cao. Nó đặc biệt phù hợp để làm sạch và đánh bóng các lỗ nhỏ hoặc các thành phần điện tử.

 

II. Nguyên tắc làm việc cốt lõi và quy trình tự động hóa

Quá trình làm việc của một máy khử thác thường được chia thành ba giai đoạn: định vị, cắt và làm sạch.

1. Địa điểm và Kiểm soát tốc độ: Khi một mảnh gia nhập khu vực phát hiện của thiết bị (chẳng hạn như vị trí của cảm biến lưới), tốc độ truyền được tự động điều chỉnh theo chế độ khắc phục. Ví dụ, sau khi một tấm được cắt bằng cách đúc liên tục và truyền đến máy xóa, hệ thống chính xác kích hoạt hành động của công cụ thông qua định vị lưới để đảm bảo loại bỏ burr chính xác.

2. Thực hiện cắt động: Các công cụ như vành đai mài mòn, máy cắt hoặc laser tiếp xúc tốc độ cao với khu vực burr. Một số thiết bị sử dụng lực điện từ để lái kim mài, và mài đa góc được đạt được thông qua chuyển động đầu có thể điều chỉnh, và làm sạch và đánh bóng được hoàn thành đồng thời.

3. Tự làm sạch và đặt lại: Sau khi cắt, thiết bị tự động thực hiện chương trình làm sạch (chẳng hạn như xoay chùm chéo 90 ° để loại bỏ mảnh vỡ còn lại) và đặt lại trạng thái ban đầu để đảm bảo sự ổn định của sản xuất liên tục [4] [5].

 

III. Yếu tố chính trong việc lựa chọn một máy Deburring

1. Tương thích với Đặc điểm của bộ phận làm việc: Độ cứng của vật liệu (chẳng hạn như hợp kim nhôm và thép không gỉ) và độ phức tạp của hình dạng (chẳng hạn như lỗ sâu và bề mặt cong) ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn thiết bị. Ví dụ, các thiết bị loại vành đai phù hợp hơn với cấu trúc tường mỏng của các bộ phận dập, trong khi công nghệ điện phân phù hợp để xử lý các lỗ bên trong của cacbua xi măng.

2. Cân bằng giữa độ chính xác và hiệu quả: Công nghệ laser có thể đạt được độ chính xác 0,01 mm, nhưng chi phí tương đối cao. Thiết bị rung phù hợp cho sản xuất hàng loạt với độ chính xác trung bình.

3. Kiểm soát chi phí sản xuất: Chi phí mua, tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì của thiết bị cần được xem xét toàn diện. Ví dụ, các thiết bị siêu âm có tiêu thụ năng lượng thấp nhưng chu kỳ bảo trì ngắn, phù hợp với các kịch bản tần số cao, lô nhỏ.

 

IV. Kịch bản ứng dụng công nghiệp điển hình

1. Sản xuất ô tô: Các thành phần chính như khối động cơ và bánh răng truyền tải cần khắc phục chính xác cao để đảm bảo niêm phong lắp ráp.

2. Công nghiệp điện tử: Burrs từ khoan trên bảng PCB và cạnh sắc nét của các đầu nối dựa vào thiết bị laser hoặc siêu âm để xử lý cấp micron.

3. Hàng không vũ trụ: Các bộ phận cấu trúc phức tạp như lưỡi tua bin và đường ống thủy lực sử dụng công nghệ điện phân hoặc laser để tránh tập trung căng thẳng.

 

V. Xu hướng phát triển trong tương lai

Với nâng cấp thông minh, máy khử thác đang phát triển theo hướng tích hợp kiểm tra thị giác và điều chỉnh thông số thích ứng. Ví dụ, kích thước của burrs được phân tích trong thời gian thực thông qua các thuật toán AI, và áp suất của vành đai mài mòn hoặc năng lượng của laser được điều chỉnh động, có thể cải thiện hơn nữa sự nhất quán xử lý và giảm sự can thiệp thủ công.