Trong gia công, các burrs được tạo ra trên bề mặt của các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước của chúng, hiệu suất lắp ráp và tuổi thọ. Nghiên cứu cho thấy việc đổ burrs có thể làm tăng tỷ lệ thất bại của các hệ thống cơ khí lên 70%, và thậm chí gây ra các mối nguy hiểm tiềm năng như gây nhiễu các thành phần thủy lực hoặc ngắn mạch trong các mạch điện. Do đó, quá trình khắc phục đã trở thành một liên kết quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của các bộ phận. Bài viết này sắp xếp một cách có hệ thống tám công nghệ khắc phục chính thống và các kịch bản áp dụng của chúng để giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Máy Deburring kim loại

I. Phân loại và ứng dụng các công nghệ Deburring

1. Sử dụng thủ công Deburring

Sử dụng các công cụ cơ bản như các tệp và giấy cát, nó cung cấp sự linh hoạt cao và phù hợp cho sản xuất lô nhỏ hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, nó gây ra chi phí lao động cao và khó kiểm soát sự nhất quán.

2. Tự động hóa cơ khí Deburring

Xử lý hàng loạt được đạt được thông qua thiết bị chuyên dụng (chẳng hạn như máy mài rung và máy đánh bóng), với hiệu quả tăng gấp 2 - 3 lần. Nó phù hợp với các kịch bản sản xuất quy mô lớn, nhưng đòi hỏi đầu tư thiết bị ban đầu lớn.

3. Phương pháp ăn mòn hóa học

Phương pháp này sử dụng dung dịch axit hoặc kiềm để hòa tan một cách chọn lọc các burrs và có thể xử lý các cấu trúc khoang vi mô bên trong. Tuy nhiên, kiểm soát nghiêm ngặt của thải chất lỏng là cần thiết để tránh ô nhiễm môi trường.

4. Điện giải Deburring

Burrs được loại bỏ chính xác thông qua phản ứng điện phân, đặc biệt phù hợp cho các bộ phận chính xác làm bằng cacbua xi măng. Nó có ngưỡng kỹ thuật tương đối cao và đòi hỏi hỗ trợ thiết bị chuyên nghiệp.

5. Phương pháp xử lý năng lượng nhiệt

Nhiệt độ cao ngay lập tức được sử dụng để tan chảy và loại bỏ các bọc kim loại, phù hợp cho các bộ phận hợp kim cường độ cao. Tuy nhiên, nhiệt độ cần được kiểm soát chính xác để tránh biến dạng vật liệu cơ sở.

6. Siêu âm - Quá trình hỗ trợ

Micro - burrs được lột ra thông qua rung tần số cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thiết bị y tế và bán dẫn và có thể xử lý các cấu trúc khoảng cách khó tiếp cận với các công cụ truyền thống.

7. Máy gia công chính xác bằng laser

Các chùm laser năng lượng cao được sử dụng để bay hơi ngay lập tức, với độ chính xác đạt đến mức micron. Nó đã dần dần thay thế một số thiết bị nhập khẩu và trở thành một giải pháp quan trọng trong lĩnh vực sản xuất chính xác.

8. Công nghệ kết thúc mài mòn từ

Bằng cách sử dụng chuyển động động của chất mài mòn từ trong từ trường, các bề mặt cong phức tạp và các lỗ vi mô có thể được xử lý đồng thời, và hiệu quả xử lý cao hơn hơn 40% so với các phương pháp truyền thống.

 

II. Các yếu tố cốt lõi của lựa chọn công nghệ

- Tương thích vật liệu: Đối với kim loại mềm như hợp kim nhôm, kết thúc mài mòn cơ học hoặc từ tính là ưa tiên; đối với vật liệu cứng và mỏng manh như hợp kim titan và gốm sứ, xử lý laser hoặc điện phân phù hợp hơn.

- Kinh tế quy trình: Đối với sản xuất lô nhỏ, khuyến nghị sử dụng sự kết hợp của thiết bị thủ công và bán tự động; khi sản lượng hàng tháng vượt quá 10.000 mảnh, chi phí đơn vị của thiết bị hoàn toàn tự động có thể giảm 60%.

Yêu cầu chính xác: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, khi yêu cầu chính xác ở mức 0,01mm, các phương pháp laser và điện phân có nhiều lợi thế hơn; đối với các thành phần công nghiệp thông thường, các giải pháp kinh tế như mài rung có thể được áp dụng.

- Tuân thủ môi trường: Phương pháp hóa học đòi hỏi một hệ thống phục hồi chất lỏng thải; phương pháp năng lượng nhiệt cần được trang bị thiết bị xử lý khí thải để đáp ứng các quy định môi trường.

 

III. Xu hướng phát triển công nghiệp

Trong lĩnh vực thiết bị cao cấp, các doanh nghiệp trong nước đang đẩy nhanh sự đột phá của các rào cản kỹ thuật. Ví dụ, máy cắt dây chậm CNC sáu trục mới đã đạt được tự chủ, với hiệu quả xử lý cao gấp ba lần so với thiết bị truyền thống và độ chính xác đạt mức micron. Trong lĩnh vực chế biến laser, thiết bị trong nước đang dần thay thế các sản phẩm nhập khẩu, giúp các doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm lên đến 80% chi phí mua sắm công cụ. Với việc nâng cấp thông minh, các dây chuyền sản xuất tự động xóa lỗ tích hợp với kiểm tra thị giác sẽ trở thành giải pháp chính thống, thúc đẩy sự phát triển liên tục của ngành sản xuất hướng tới chất lượng cao và hiệu quả cao.