Đánh bóng thiết bị là một quá trình quan trọng để cải thiện kết thúc bề mặt và thẩm mỹ thông qua các phương tiện cơ học, hóa học hoặc điện hóa. Các ứng dụng của nó bao gồm nhiều lĩnh vực như kim loại, nhựa và đá. Quá trình đánh bóng hợp lý không chỉ có thể cải thiện chất lượng ngoại hình mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ. Sau đây có hệ thống phác thảo các điểm cốt lõi của công nghệ đánh bóng từ các bước, phương pháp đến các biện pháp phòng ngừa.

Máy đánh bóng Deburring

 

I. Bước cốt lõi của thiết bị đánh bóng

1. Xử lý trước bề mặt

Làm sạch kỹ lưỡng các tạp chất như vết bẩn dầu và gỉ rỉ trên bề mặt để đảm bảo rằng bề mặt đánh bóng là sạch sẽ và không gây ô nhiễm, đặt nền tảng cho các quy trình tiếp theo.

 

2. Đánh bóng

- Đánh bóng thô: Sử dụng chất mài mòn thô hạt (chẳng hạn như 10 - 20μm Al) ₂O₃ or Cr₂O₃ treo) và bánh xe đánh bóng cứng để nhanh chóng loại bỏ trầy xước vĩ mô và sự bất đồng.

- Đánh bóng mịn: Thay thế bằng chất mài mòn hạt mịn (chẳng hạn như bột vi mô 1 - 5μm) và bánh xe đánh bóng mềm để dần dần giảm độ thô bề mặt.

- Đánh bóng chính xác: Sử dụng các chất đánh bóng siêu tinh tế (chẳng hạn như dán đánh bóng lớp nano) và thiết bị đánh bóng chính xác cao để đạt được kết thúc gương.

 

3. Hậu điều trị và bảo vệ

Rửa sạch chất đánh bóng còn lại và khô nó kỹ lưỡng. Sau đó áp dụng một lớp phủ chống oxy hóa hoặc phim bảo vệ để ngăn chặn thiệt hại thứ cấp.

 

II. Giải thích chi tiết về bốn phương pháp đánh bóng chính

1. đánh bóng cơ khí

- Nguyên tắc quy trình: Xóa bỏ bề mặt nổi bật thông qua cắt hoặc biến dạng nhựa, phù hợp với vật liệu cứng như kim loại và nhựa. Áp suất và tốc độ cần được kiểm soát trong quá trình đánh bóng thô. Công nghệ đánh bóng và đánh bóng siêu chính xác có thể được sử dụng để đánh bóng chính xác, và độ thô bề mặt có thể đạt Ra0,008μm.

- Lựa chọn thiết bị:

Máy đánh bóng điện: Công suất cao, thích hợp cho các phản phẩm lớn;

Máy đánh bóng khí nén: nhẹ và di động, thích hợp cho các hoạt động quy mô nhỏ;

Máy đánh bóng siêu âm: Sử dụng rung tần số cao của chất lỏng đánh bóng, chuyên về các thành phần chính xác.

 

2. Hóa chất đánh bóng

- Lợi thế kỹ thuật: Không cần thiết bị phức tạp, và nó có thể xử lý các mảnh có hình dạng bất thường theo lô. Nó sử dụng thuốc thử hóa học để ưu tiên hòa tan các nhọn nhọn kính hiển vi, giảm độ thô bề mặt xuống mức 10μm.

- Điểm quan trọng: Công thức chất lỏng đánh bóng cần được công thức chính xác theo vật liệu để tránh ăn mòn quá mức.

 

3. Điện phân đánh bóng

- Nâng cấp quy trình: Một dòng điện được giới thiệu trên cơ sở đánh bóng hóa học để kiểm soát chính xác quá trình hòa tan, cải thiện độ phẳng và độ đồng nhất bóng, đặc biệt phù hợp cho các vật liệu dẫn điện như thép không gỉ và hợp kim nhôm.

 

4. Công nghệ đánh bóng hợp chất

Kết hợp các phương pháp cơ học và hóa học. Ví dụ, quá trình "đánh bóng thô cơ học + đánh bóng chính xác hóa học" tính đến cả hiệu quả và chất lượng và thường được sử dụng cho khuôn chính xác cao và các thành phần quang học.

 

III. Thông số kỹ thuật hoạt động và kiểm soát rủi ro

- Thông số phù hợp: Chọn kích thước hạt mài mòn theo độ cứng vật liệu (ví dụ, tránh sử dụng giấy cát trên # 1500 cho thép cứng trước); kiểm soát thời gian đánh bóng trong vòng 3 - 5 phút để ngăn chặn thiệt hại quá nóng.

- Bảo vệ an toàn: Mặc kính, mặt nạ bụi và găng tay bảo vệ trong khi hoạt động để tránh tiếp xúc với thuốc thử hóa học và vật thể bay tốc độ cao.

- Bảo trì thiết bị: Thường xuyên làm sạch dư lượng trên bánh xe đánh bóng, kiểm tra động cơ và bộ phận truyền tải để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.

 

IV. Ví dụ kịch bản ứng dụng liên ngành

1. Lĩnh vực chế biến kim loại

Thiết bị thép không gỉ và các thành phần hợp kim nhôm có thể đạt được cả khả năng chống ăn mòn và cải thiện thẩm mỹ thông qua đánh bóng điện giải; khuôn chính xác có thể đạt được độ chính xác bề mặt quy mô nano với sự giúp đỡ của công nghệ đánh bóng và đánh bóng siêu chính xác.

 

2. Lĩnh vực sản phẩm nhựa

Nội thất ô tô và vỏ sản phẩm điện tử sử dụng đánh bóng tổng hợp cơ học - hóa học để loại bỏ các dấu ép phun và tăng cường kết cấu bề mặt.

 

3. Công nghiệp đá và thủy tinh

Cẩm thạch và đá granit được đánh bóng với chất mài mòn kim cương đa giai đoạn để hình thành một kết thúc bóng cao; sản phẩm thủy tinh giảm các vết nứt vi mô thông qua đánh bóng hóa học và cải thiện độ truyền ánh sáng.