Là một thiết bị cốt lõi trong sản xuất hiện đại, máy uốn điều khiển số kiểm soát chính xác uốn và hình thành tấm kim loại thông qua một hệ thống điều khiển số. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và điện tử và thiết bị điện. Sự đổi mới công nghệ của nó đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và mức độ quy trình, trở thành một động lực quan trọng cho tự động hóa công nghiệp.

 

I. Công nghệ cốt lõi và lợi thế

1. Kiểm soát độ chính xác cao vòng kín đầy đủ

Cácmáy uốn điều khiển sốđược trang bị một quy mô lưới và một mã hóa quang điện để theo dõi vị trí của thanh trượt và vị trí của đồng hồ đo sau trong thời gian thực. Kết hợp với hệ thống điều khiển số vòng kín đầy đủ, nó đạt được độ chính xác định vị ± 0,02mm. Ví dụ, một số mô hình tiên tiến có thể kiểm soát lỗi góc uốn trong vòng ± 0,1 độ thông qua công nghệ bù đắp góc, đáp ứng các yêu cầu của chế biến kim loại tấm chính xác cao.

2. Sản xuất hiệu quả và linh hoạt

Thiết bị hỗ trợ lập trình đa bước và các chức năng thay đổi tự động, cho phép uốn cong đa góc của các mảnh phức tạp trong một lần. Thiết kế loại bỏ nhu cầu thay đổi thường xuyên phù hợp với các vật liệu khác nhau như thép không gỉ và hợp kim nhôm, đặc biệt phù hợp với chế độ sản xuất linh hoạt của các lô nhỏ và nhiều giống. Hiệu quả sản xuất được tăng hơn 50% so với các phương pháp truyền thống.

3. Hệ thống bảo vệ an toàn thông minh

Nó tích hợp các chức năng như phát hiện tải dị tâm, giám sát độ dày tấm và sửa chữa độ lệch thời gian thực để tránh thiệt hại thiết bị do lỗi vật liệu. Hệ thống thủy lực được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải. Kết hợp với hướng dẫn hoạt động trên giao diện tương tác con người-máy, nó làm giảm hiệu quả nguy cơ can thiệp thủ công và đảm bảo an toàn hoạt động.

 

II. Các thành phần cốt lõi và cơ chế hoạt động

- Cấu trúc cơ thể: Đúc cường độ cao được sử dụng và nướng, kết hợp với quy trình gia công năm mặt để đảm bảo sự ổn định hoạt động lâu dài của thiết bị.

- Hệ thống điện: Công nghệ truyền động servo thay thế các thiết bị thủy lực truyền thống, với tốc độ phản ứng nhanh hơn, giảm tiêu thụ năng lượng hơn 30% và kiểm soát tiếng ồn dưới 40 decibel.

- Cấu hình Die: Thiết kế die mô-đun hỗ trợ lắp ráp nhanh chóng và tương thích với các yêu cầu hình thành khác nhau như góc thẳng, cung và ép cạnh chết, rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất.

 

III. Kịch bản ứng dụng công nghiệp

Trong lĩnh vực xe năng lượng mới, máy uốn điều khiển số được sử dụng để sản xuất hiệu quả khay pin và các bộ phận cấu trúc khung. Trong ngành công nghiệp thiết bị truyền thông, nó có thể đạt được sự hình thành chính xác của các vỏ kim loại tấm trạm cơ sở 5G. Kích thước uốn của nó dao động từ 250 đến 2500mm, đáp ứng nhu cầu xử lý đa dạng từ các bộ phận chính xác vi mô đến các bộ phận cấu trúc thép lớn.

 

IV. Điểm lựa chọn và bảo trì thiết bị

1. Gợi ý lựa chọn

Khuyến nghị nên ưu tiên thiết bị hỗ trợ hệ thống quản lý dữ liệu đám mây, có thể thực hiện chẩn đoán lỗi từ xa và tối ưu hóa quy trình. Đối với các kịch bản chính xác siêu cao, nên chú ý đến độ phân giải của thang lưới (khuyến nghị ≤0,01mm) và cấu hình nhập khẩu của đường ray hướng dẫn vít chì.

2. Quản lý vận hành và bảo trì

- Kiểm tra mức dầu của hệ thống bôi trơn hàng ngày và hiệu chuẩn các thông số hệ thống điều khiển số hàng tháng.

- Làm sạch các tạp chất trong mạch dầu thủy lực hàng quý và thay thế bàn chải carbon của động cơ servo hàng năm.

Sử dụng nền tảng vận hành và bảo trì thông minh để bảo trì dự đoán để giảm nguy cơ thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.

3. Chiến lược tối ưu hóa quy trình

Bằng cách sử dụng chức năng uốn mô phỏng để xác minh trước chương trình xử lý và điều chỉnh hệ số bù đắp theo đặc điểm spring-back của vật liệu, hơn 30% chất thải die thử nghiệm có thể được giảm.

 

Với sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0, máy uốn điều khiển số đang lặp đi lặp lại hướng tới trí tuệ và phát triển xanh. Các công nghệ sáng tạo như các dây chuyền sản xuất tự động tích hợp với cánh tay robot và các hệ thống tối ưu hóa quy trình được trang bị các thuật toán AI đang định nghĩa lại mô hình tiêu chuẩn của chế biến hình kim loại. Khi các doanh nghiệp giới thiệu thiết bị như vậy, họ nên tập trung đánh giá khả năng dịch vụ kỹ thuật của các nhà cung cấp, bao gồm chu kỳ đào tạo thiết bị và hiệu quả cung cấp phụ tùng, để giải phóng đầy đủ giá trị của thiết bị.