Là một thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực chế biến kim loại, máy uốn thủy lực đạt được độ chính xác cao - uốn và hình thành tấm kim loại thông qua ổ đĩa thủy lực và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, đóng tàu và sản xuất thiết bị gia dụng. Công nghệ cốt lõi của nó dựa vào đầu ra công suất và kiểm soát chính xác của hệ thống thủy lực. Kết hợp với thiết kế khuôn, nó có thể đáp ứng hiệu quả các yêu cầu xử lý cho các hình dạng phức tạp.
1. Khung chính và thiết kế di động: Nó áp dụng một cấu trúc hàn bằng thép để đảm bảo độ cứng tổng thể và độ bền nén. Một số mô hình tiên tiến được trang bị bộ bánh xe di chuyển ở phía dưới, tạo điều kiện cho việc điều chỉnh linh hoạt vị trí làm việc để đáp ứng nhu cầu xử lý của các kịch bản khác nhau trong hội thảo.
2. Tối ưu hóa hệ thống thủy lực: Hệ thống thủy lực hiện đại được trang bị van điều khiển chính xác cao và máy bơm thủy lực. Thông qua điều chỉnh thời gian thực của áp suất dầu và dòng chảy, kiểm soát năng động của lực uốn được đạt được. Ví dụ, giải pháp kỹ thuật mới nhất có thể điều chỉnh áp suất đầu ra của xi lanh thủy lực thông qua van điều khiển để đảm bảo áp suất ổn định trong quá trình uốn và cải thiện sự nhất quán của việc hình thành.
3. Đổi mới trong công nghệ khuôn: Khuôn uốn được chia thành các mô-đun trên và dưới. Một số mô hình hỗ trợ thiết kế khuôn thay đổi nhanh chóng. Đối với các yêu cầu hình dạng đặc biệt, khuôn có góc cấp tính, không có vết nứt hoặc chức năng uốn trước có thể được tùy chỉnh để đáp ứng độ chính xác xử lý của các mảnh phức tạp.
4. Hệ thống điều khiển thông minh: Hệ thống điều khiển số tích hợp cảm biến góc và mô-đun phản hồi áp suất, hỗ trợ cài đặt trước thông số và hiệu chuẩn thời gian thực. Các mô hình bán tự động giới thiệu một thiết bị phun phun. Sau khi uốn được hoàn thành, bộ phận được tự động tách khỏi khuôn trên, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện an toàn.
II. Nguyên tắc làm việc và quy trình hoạt động
1. Giai đoạn chuẩn bị: Điều chỉnh thiết bị đo lường sau để đặt tấm vào đường uốn được xác định trước. Đặt góc uốn, áp suất và thông số đột quỵ thông qua bảng điều khiển số.
2. Áp suất và hình thành: Bơm thủy lực lái xi lanh thủy lực để đẩy khuôn trên xuống, khiến tấm trải qua biến dạng nhựa giữa khuôn trên và dưới. Một số hệ thống sử dụng đồng bộ hóa trục xoắn hoặc công nghệ đồng bộ hóa điện - thủy lực để đảm bảo sự nhất quán của các hành động của xi lanh thủy lực trái và phải và ngăn chặn bù đắp tấm.
3. Trả về và thu thập vật liệu: Sau khi uốn được hoàn thành, xi lanh thủy lực di chuyển theo hướng ngược lại để đặt lại khuôn trên. Thiết bị phun được sử dụng để tự động tách mảnh làm việc, ngăn chặn tấm bị kẹt.
III. Lợi thế thiết bị và đột phá công nghệ
1. Hình dạng chính xác cao: Thông qua sự hợp tác của hệ thống điều khiển số và cấu trúc cứng cao, lỗi góc uốn có thể được kiểm soát trong vòng ± 0,5 °, phù hợp cho các kịch bản gia công chính xác như các thành phần hàng không vũ trụ.
2. Công suất hiệu quả cao: Hệ thống thủy lực cung cấp lực uốn 200 - 5000 tấn và có thể xử lý tấm kim loại có độ dày 0,5 - 30 mm để đáp ứng yêu cầu hình thành vật liệu hợp kim cường độ cao.
3. An toàn và thuận tiện: Các mô hình bán tự động tích hợp lưới bảo vệ và thiết bị dừng khẩn cấp để giảm rủi ro hoạt động. Thiết kế bộ bánh xe di động cải thiện tính di động của thiết bị, làm cho nó phù hợp với hợp tác đa trạm.
4. Tối ưu hóa chi phí bảo trì: Hệ thống thủy lực mô-đun được thiết kế hỗ trợ bảo trì nhanh chóng. Làm sạch thường xuyên mạch dầu và thay thế niêm phong có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
IV. Lĩnh vực ứng dụng và đề xuất lựa chọn
Nhu cầu về máy uốn thủy lực trong các lĩnh vực như vỏ pin xe năng lượng mới và xương tường rèm xây dựng đã tăng đáng kể. Khi chọn một máy, các thông số sau nên tập trung vào:
- Phạm vi xử lý: Chọn một mô hình với khối lượng phù hợp theo chiều dài và độ dày tối đa của tấm.
- Khả năng tương thích khuôn: ưu tiên thiết bị hỗ trợ giao diện khuôn tiêu chuẩn để giảm chi phí mua phụ kiện.
Tỷ lệ hiệu quả năng lượng: Các mô hình với hệ thống servo - thủy lực có thể giảm tiêu thụ năng lượng hơn 30% và phù hợp với môi trường xử lý liên tục dài hạn.
V. Các điểm chính của hoạt động và bảo trì an toàn
1. Thông số kỹ thuật hoạt động: Các nhà khai thác cần được đào tạo có hệ thống. Tải quá thiết bị hoặc sửa đổi các thông số áp suất mà không được phép là cấm.
2. Bảo trì hàng ngày: Thay thế dầu thủy lực và làm sạch phần tử lọc mỗi 500 giờ. Kiểm tra niêm phong của xi lanh dầu và mài mòn của khuôn.
3. Phản ứng lỗi: Nếu độ chính xác uốn giảm, trước tiên hiệu chuẩn vị trí đo lường sau hoặc kiểm tra sự ổn định áp suất của hệ thống thủy lực.
Sự đổi mới công nghệ của máy uốn thủy lực liên tục thúc đẩy ngành công nghiệp chế biến kim loại phát triển theo hướng tự động hóa và độ chính xác cao. Thông qua lựa chọn hợp lý và hoạt động tiêu chuẩn hóa, các doanh nghiệp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu đa dạng của lĩnh vực sản xuất công nghiệp.
