Là một mặt hàng cần thiết trong các kịch bản văn phòng hiện đại, quy trình sản xuất tủ nộp tài liệu tích hợp nhiều quy trình như chế biến kim loại, thiết kế cấu trúc và xử lý bề mặt. Lấy tủ lưu trữ kim loại làm ví dụ, bài viết này sẽ có hệ thống phá vỡ tám bước cốt lõi trong toàn bộ quá trình sản xuất để giúp độc giả hiểu toàn diện về logic sản xuất của sản phẩm công nghiệp này.

 

Giai đoạn 1: Kế hoạch yêu cầu và thiết kế công nghiệp

Trước khi sản xuất bắt đầu, nghiên cứu thị trường cần được hoàn thành để làm rõ các yêu cầu mang tải của khách hàng, kịch bản sử dụng và mức độ an toàn cho tủ hồ sơ. Dựa trên phản hồi dữ liệu, các kỹ sư sử dụng phần mềm mô hình 3D để vẽ bản vẽ chính xác, xác định vật liệu và tiêu chuẩn dung sai cho mỗi thành phần, và đặc biệt chú ý đến các chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm người dùng, chẳng hạn như cấu trúc của đường ray ngăn kéo và vị trí của khóa.

 

Giai đoạn 2: Sàng lọc và quản lý nguyên liệu thô

Tấm thép cán lạnh là vật liệu ưa thích do độ bền cao và khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ của chúng. Độ dày của các tấm thường dao động từ 0,8 đến 1,2 mm. Các nhà cung cấp được yêu cầu cung cấp vật liệu kim loại thân thiện với môi trường đáp ứng tiêu chuẩn RoHS. Bộ phận mua hàng phải xác minh báo cáo kiểm tra độ bền kéo của vật liệu và thực hiện quản lý có thể theo dõi được cho các lô hàng tồn kho.

 

Giai đoạn 3: Gia công chính xác và định hình

Thiết bị cắt laser chia các tấm kim loại thành các thành phần như tấm trên và tấm bên, với độ chính xác được kiểm soát trong vòng ± 0,1 mm. Quá trình uốn 90 ° được hoàn thành bởi một máy uốn CNC và thiết lập giá trị áp suất khuôn cần tham khảo các thông số độ dịu của các tấm. Đối với các bộ phận cấu trúc đặc biệt như lỗ khóa và rãnh đường sắt, thiết bị dập đa trạm được sử dụng để tạo thành lô.

 

Giai đoạn 4: Quá trình xử lý bề mặt

Các bộ phận kim loại được chế biến cần phải trải qua các quy trình giảm mỡ và ngâm để loại bỏ lớp oxyt, và sau đó vào dây chuyền xử lý phốt phat để hình thành một bộ phim bảo vệ phốt phat 5 - 8 μm. Công nghệ phun bột tĩnh điện được sử dụng để phủ một lớp phủ nhựa epoxy. Sau khi cứng ở nhiệt độ cao 200 ° C, độ dính dáng bề mặt có thể tăng hơn 60%, và thời gian chống mòn có thể vượt quá 5000 lần thử nghiệm len thép.

 

Giai đoạn 5: Kiểm soát chất lượng lắp ráp

Một nhóm kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp sử dụng các công cụ như máy quét 3D để kiểm tra tỷ lệ đủ điều kiện chiều của các bộ phận. Dây chuyền lắp ráp cuối cùng áp dụng chế độ hoạt động mô-đun, và các quy trình như hàn khung tủ, cân bằng đường ray trượt và cài đặt khóa được hoàn thành theo thứ tự. Kiểm tra trượt ngăn kéo đòi hỏi không nên bị chấn sau 5000 lần mở và đóng.

 

Giai đoạn 6: Kiểm tra và xác minh nhiều lần

Các sản phẩm hoàn thành cần vượt qua hệ thống kiểm tra ba cấp: kiểm tra chức năng bao gồm trọng lượng ngăn kéo (≥100 kg) và ổn định nghiêng; thử nghiệm cấu trúc bao gồm mô phỏng chống động đất 6 cấp; kiểm tra chất lượng ngoại hình sử dụng các nguồn ánh sáng đa góc để xác định các khuyết tật lớp phủ. Tất cả dữ liệu được nhập vào hệ thống theo dõi chất lượng.

 

Giai đoạn 7: Giải pháp đóng gói thông minh

Bao bì chống va chạm sử dụng cấu trúc tổng hợp bằng bông ngọc trai EPE và giấy sóng, và các chất bảo vệ góc PP được thêm vào các góc. Dựa trên sự khác biệt về khoảng cách vận chuyển, một lớp chống ẩm chân không nên được thêm vào bao bì vận chuyển hàng hóa biển và thiết kế chống nén của pallet dưới cùng nên được củng cố cho bao bì vận chuyển hàng hóa đất liền để đảm bảo tỷ lệ đủ điều kiện mở hộp vẫn ở trên 99% sau khi vận chuyển 6000 km.

 

Giai đoạn 8: Hỗ trợ dịch vụ toàn chu kỳ

Nhà sản xuất cần cung cấp hướng dẫn video lắp đặt và dịch vụ cung cấp phụ kiện. Thời gian bảo hành bao gồm cam kết bảo trì 5 năm cho các bộ phận phần cứng và cam kết bảo trì 3 năm cho lớp phủ. Đối với khách hàng cuối B, các phụ kiện giá trị gia tăng như nhãn quản lý lưu trữ và bộ chia phân vùng có thể được tùy chỉnh.

 

Trong suốt toàn bộ quá trình sản xuất, nhà máy phải thực hiện nghiêm ngặt hệ thống quản lý môi trường ISO14001 để đảm bảo tỷ lệ tái chế nước thải điện thạo đạt 85% và hiệu quả thanh lọc khói hàn vượt quá 98%. Thông qua hệ thống ERP, kiểm soát kỹ thuật số của toàn bộ quá trình từ mua sắm nguyên liệu thô đến vận chuyển và giao hàng được đạt được, cân bằng hiệu quả chi phí sản xuất và yêu cầu chất lượng.

 

Chuỗi sản xuất tủ lưu trữ kim loại chứng minh hoạt động tinh tế của sản xuất hiện đại. Việc lựa chọn công nghệ trong mỗi liên kết sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của sản phẩm và trải nghiệm người dùng. Hiểu các chi tiết quy trình này giúp người mua đánh giá chất lượng sản phẩm một cách chuyên nghiệp hơn và cung cấp một con đường tham khảo cho tối ưu hóa công nghệ sản xuất cho các chuyên gia trong ngành.