Cắt tấm là thiết bị cơ khí được thiết kế đặc biệt để cắt tấm kim loại. Họ áp dụng lực cắt cho các tấm thông qua chuyển động tương đối của lưỡi trên và dưới để đạt được cắt hiệu quả. Là một thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực rèn và ép máy móc, nó là không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như chế biến kim loại, sản xuất ô tô, đóng tàu và hàng không vũ trụ, cung cấp hỗ trợ quan trọng cho sản xuất công nghiệp với độ chính xác cao và hiệu quả cao.

 

I. Thành phần cốt lõi

1. Cấu trúc khung: Là khung hỗ trợ của cắt tấm, khung thường được làm bằng thép đúc cường độ cao hoặc tấm thép hàn để đảm bảo sự ổn định của thiết bị trong quá trình cắt áp suất cao.

2. Hệ thống lưỡi: Lưỡi trên được cài đặt trên người giữ công cụ di chuyển và lưỡi dưới được cố định trên bàn làm việc. Khoảng cách giữa hai có thể được điều chỉnh tinh tế theo độ dày của tấm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng của bề mặt cắt.

3. Thiết bị ép vật liệu: Trước khi cắt, nó ép tấm thông qua cơ chế thủy lực hoặc cơ học để ngăn chặn sự lệch hướng vật liệu và đảm bảo kích thước cắt chính xác.

4. Hệ thống truyền tải năng lượng: Máy kéo tấm cơ học được điều khiển bởi bánh răng và trục khai, trong khi thủy lực dựa vào máy bơm dầu. Sau này có thể cung cấp lực cắt lớn hơn và hoạt động trơn tru hơn.

5. Đơn vị điều khiển thông minh: Máy cắt tấm CNC được trang bị giao diện con người - máy và hệ thống lập trình, có thể đặt trước các thông số như chiều dài cắt và góc, cải thiện đáng kể mức độ tự động hóa.

 

II. Các loại chính và đặc điểm kỹ thuật

1. Phân loại theo cấu trúc:

- nghiêng - lưỡiTấm kéoLưỡi trên nghiêng ở góc 1 ° - 6 °. Cắt dần dần làm giảm tiêu thụ năng lượng, và nó phù hợp để xử lý các tấm có kích thước trung bình và dày. Nó chiếm hơn 70% khối lượng ứng dụng thị trường.

- Thẳng - lưỡi cắt tấm: Các lưỡi trên và dưới được sắp xếp song song, cung cấp một bề mặt cắt phẳng cao. Chúng chủ yếu được sử dụng cho việc cắt ban đầu của các tấm thép cán nóng.

- Máy kết hợp đa quy trình: Ví dụ, máy đục lỗ và cắt kết hợp có thể đồng thời hoàn thành cắt hồ sơ và đục lỗ tấm. Thiết kế tích hợp tiết kiệm thời gian cho việc chuyển giao quy trình.

2. Phân loại theo phương pháp lái xe:

- Loại lái thủy lực: Nó cung cấp năng lượng thông qua xi lanh thủy lực, với lực cắt tối đa lên đến hàng ngàn tấn. Nó phù hợp cho các kịch bản hoạt động liên tục tải trọng cao.

- Loại Servo CNC: Nó sử dụng động cơ servo và quy mô lưới để kiểm soát vòng kín, và lỗi độ chính xác cắt có thể được kiểm soát trong vòng ± 0,05mm.

 

III. Kịch bản ứng dụng liên ngành

Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, kéo tấm được sử dụng để cắt chính xác các tấm thép cơ thể. Trong ngành hàng không vũ trụ, việc cắt hình dạng đặc biệt của tấm hợp kim titan phụ thuộc vào thiết bị cắt tấm cứng cao. Trong ngành công nghiệp xây dựng, các dây chuyền sản xuất cấu trúc thép đặc biệt được sử dụng để đạt được việc trống hiệu quả của thép góc và thép hình H. Ngoài ra, cắt tấm đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất tiêu chuẩn hóa trong các kịch bản như sản xuất thiết bị điện và chế biến vỏ thiết bị gia dụng.

 

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và điểm bảo trì

1. Thủ tục hoạt động an toàn:

- Trước khi bắt đầu, xác nhận rằng khoảng cách lưỡi phù hợp với độ dày của tấm để ngăn ngừa nứt công cụ.

- Cấm cắt vật liệu cực cứng như thép dập và sắt đúc để tránh làm hỏng thiết bị.

Mặc kính trong suốt hoạt động. Đảm bảo rằng thiết bị ép vật liệu được khóa hoàn toàn trước khi bắt đầu chương trình cắt.

2. Chiến lược bảo trì thiết bị:

- Làm sạch các mảnh vỡ trên đường ray hướng dẫn và cạnh lưỡi sau khi hoạt động hàng ngày, và kiểm tra nhiệt độ dầu và mức dầu của hệ thống thủy lực hàng tuần.

- Thay thế phần tử lọc dầu thủy lực mỗi 500 giờ làm việc và áp dụng mỡ chống nhiệt độ cao vào đường ray hướng dẫn khối trượt.

- Độ chính xác định vị của hệ thống CNC cần được hiệu chuẩn thường xuyên. Sử dụng máy can thiệp laser để hiệu chuẩn để đảm bảo sự ổn định của kích thước xử lý.

 

V. Xu hướng phát triển công nghệ

Với sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0, cắt tấm thông minh đã bắt đầu tích hợp các mô-đun IoT, có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực và thực hiện bảo trì dự đoán thông qua đám mây. Việc áp dụng các công nghệ như hệ thống sắp xếp hỗ trợ laser và điều khiển liên kết đa trục tiếp tục tăng cường khả năng xử lý của các tấm có hình dạng phức tạp. Ngoài ra, việc giới thiệu thiết kế cơ thể nhẹ và hệ thống phục hồi năng lượng phanh tái tạo làm giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng của thiết bị.

 

Là một thiết bị cơ bản trong sản xuất hiện đại, nâng cấp công nghệ của cắt tấm liên tục thúc đẩy sự đổi mới của ngành công nghiệp chế biến kim loại. Bằng cách lựa chọn các mô hình phù hợp với nhu cầu sản xuất của riêng họ và kết hợp các quy trình hoạt động tiêu chuẩn hóa và hệ thống bảo trì, các doanh nghiệp có thể giải phóng đầy đủ tiềm năng của thiết bị và cung cấp một đảm bảo vững chắc cho sản xuất chất lượng cao.