Thiết bị cắt kim loại là một công cụ cốt lõi trong lĩnh vực chế biến kim loại, được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất, xây dựng và chế biến cơ khí. Nó đạt được cắt hiệu quả của tấm và hồ sơ thông qua các nguyên tắc cắt khác nhau, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác xử lý. Bài viết này sẽ cung cấp một giới thiệu chi tiết về các loại thiết bị chính thống, các kịch bản áp dụng và các điểm mua chính để hỗ trợ người dùng trong việc đưa ra quyết định khoa học.

 

I. Các loại và đặc điểm phổ biến củaThiết bị cắt kim loại

1. Tấm kéo

- Chức năng: Đặc biệt được thiết kế để cắt tấm kim loại, phù hợp cho việc cắt thẳng hoặc cong của vật liệu có độ dày khác nhau.

- Phân loại:

- Nguyên tắc năng lượng: Cơ khí (cấu trúc đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp), thủy lực (hiệu suất ổn định, phạm vi ứng dụng rộng).

- Chế độ hoạt động: Thông thường (hoạt động thủ công), CNC (kiểm soát bằng máy tính, độ chính xác cao).

- Chế độ chuyển động lưỡi biet: Pendulum (cắt dao động), Guillotine (cắt dọc hoặc nghiêng).

- Lĩnh vực ứng dụng: Sản xuất ô tô, công nghiệp đóng tàu, thiết bị điện, v.v.

 

2. Thanh kéo

- Chức năng: Cắt hiệu quả thanh kim loại, góc, kênh và các hồ sơ khác.

- Loại: Alligator - loại (hoạt động thủ công, linh hoạt cao), Gantry - loại (khả năng mạnh mẽ để xử lý các bộ phận lớn).

 

3. Máy cắt plasma CNC

- Chức năng: Sử dụng cung plasma nhiệt độ cao để cắt tấm kim loại có hình dạng phức tạp.

- Lợi thế: Tốc độ nhanh, có khả năng xử lý vật liệu độ cứng cao như thép không gỉ và hợp kim.

 

4. Máy cắt laser

- Chức năng: Đạt được cắt chính xác cao thông qua chùm laser năng lượng cao.

- Đặc điểm: Cạnh mịn, thích hợp cho việc xử lý các bộ phận chính xác, chẳng hạn như các thành phần điện tử và thiết bị y tế.

 

5. Máy cắt phản lực nước

- Chức năng: Sử dụng máy phun nước áp suất cao để cắt lạnh.

- Lợi thế: Không biến dạng nhiệt, thích hợp cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ (chẳng hạn như hợp kim titan).

 

6. Vòng tròn kéo

- Chức năng: liên tục cắt cuộn dây kim loại, thích hợp cho lắp ráp - hoạt động dây chuyền.

- Hiệu quả: Có thể hợp tác với các dòng phẳng để đạt được xử lý tự động tốc độ cao.

 

II. Yếu tố cân nhắc cốt lõi cho việc mua thiết bị

1. Phù hợp với đặc điểm vật liệu

- Chọn loại thiết bị theo vật liệu (chẳng hạn như thép carbon, thép không gỉ) và độ dày. Ví dụ, cắt tấm thủy lực phù hợp với tấm trung bình và dày, trong khi máy cắt laser phù hợp với yêu cầu độ chính xác cao của tấm mỏng.

 

2. Yêu cầu chính xác cắt

- Máy cắt tấm CNC và máy cắt laser có thể đạt được mức độ chính xác ± 0,1mm, phù hợp cho sản xuất chính xác; kéo tấm thông thường phù hợp với các kịch bản có yêu cầu độ chính xác thấp hơn.

 

3. Hiệu quả sản xuất và mức tự động hóa

- Đối với sản xuất hàng loạt, thiết bị CNC hoặc dây chuyền cắt tròn được ưa thích; cho xử lý lô nhỏ, có thể chọn các mô hình thủ công hoặc bán tự động.

 

4. Kế hoạch ngân sách chi phí

Máy cắt laser và thiết bị phun nước có đầu tư ban đầu cao nhưng thích hợp cho các sản phẩm có giá trị gia tăng cao trong dài hạn; kéo tấm truyền thống và kéo thanh cung cấp hiệu quả chi phí tốt hơn.

 

III. Thông số kỹ thuật vận hành và bảo trì thiết bị

- Đào tạo hoạt động: Các nhà vận hành cần phải quen thuộc với các thông số thiết bị (chẳng hạn như điều chỉnh khoảng cách lưỡi) và các thủ tục an toàn để tránh quá tải thiết bị.

- Bảo trì hàng ngày: Thường xuyên kiểm tra áp suất dầu của hệ thống thủy lực, làm sạch mảnh vỡ cắt và giữ cho đường ray hướng dẫn được bôi trơn; Thiết bị CNC yêu cầu hiệu chuẩn thường xuyên của các chương trình và cảm biến.

- Phòng chống lỗi: Thay thế lưỡi mòn một cách kịp thời để tránh vật liệu burrs hoặc thiết bị kẹt do cạnh lưỡi nhàm chán.

 

Thông qua lựa chọn hợp lý và quản lý tiêu chuẩn hóa, thiết bị cắt kim loại có thể cải thiện đáng kể chất lượng xử lý và kéo dài tuổi thọ, tạo ra lợi ích cao hơn cho các doanh nghiệp.