Phân tích toàn diện về máy móc grooving: các loại cốt lõi, kỹ thuật quy trình và hướng dẫn mua hàng
Là thiết bị cốt lõi cho rãnh chính xác,
máy groovingđóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực như chế biến kim loại, trang trí xây dựng và sản xuất chế biến gỗ. Bài viết này sẽ phân tích một cách có hệ thống phân loại của nó, kỹ thuật lựa chọn công cụ, thông số kỹ thuật quy trình hiệu quả và các điểm chính để mua, cung cấp hướng dẫn thực tế cho người dùng ngành công nghiệp.
I. Loại thiết bị và kịch bản ứng dụng
1. Loại thủ công
Nó phù hợp cho các hoạt động rãnh đơn giản tạm thời và nhỏ, chẳng hạn như ghi điểm trên bề mặt gỗ hoặc cắt các bộ phận nhựa. Nó linh hoạt để hoạt động nhưng đòi hỏi kỹ năng cao từ công nhân.
2. Loại điện
Được trang bị động cơ mô-men xoắn cao, nó có thể nhanh chóng hoàn thành việc xử lý rãnh trên tấm kim loại và ống. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt trong các nhà máy chế biến cửa và cửa sổ và sản phẩm kim loại, với độ chính xác chế biến lên đến ± 0,2mm.
3. Loại CNC
Tích hợp với hệ thống điều khiển servo và giao diện kỹ thuật số, nó hỗ trợ lập trình cho rãnh trên các bề mặt cong phức tạp và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xử lý chính xác cao như vật liệu nhôm hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.
II. Lựa chọn công cụ và thông số kỹ thuật quy trình
Hệ thống phân loại công cụ:
- Dao kim cương (35 ° / 80 °): Thích hợp cho rãnh hình V 45 ° - 90 °.
- Dao tam giác thông thường: Phù hợp với rãnh chính xác 60 ° - 80 °.
- Dao vuông: Đặc biệt cho các rãnh sâu góc thẳng trên 90 °.
- Dao tròn cạnh: Được sử dụng để xử lý rãnh vòng như niêm phong ống.
Công nghệ chính cho xử lý rãnh sâu:
Khi xử lý tấm dài hơn 1,5 mét, sử dụng 3 - 4 nhóm công cụ để làm việc cùng nhau. Cài đặt lượng thức ăn của mỗi nhóm công cụ với sự khác biệt 2mm. Cắt thay thế để tránh quá nóng của một công cụ duy nhất (kiểm soát nhiệt độ < 80 ° C), có thể cải thiện hiệu quả xử lý 30% và giảm các burrs. Ví dụ, đối với các hoạt động rãnh sâu trên tấm 2mm, khuyến nghị sử dụng các công cụ có lớp phủ cacbua với nguồn cung cấp vi bước 0,05mm / bước.
III. Thông số kỹ thuật hoạt động cốt lõi
1. Hệ thống kẹp
Cấu hình nền tảng hấp thụ chân không hoặc thiết bị thủy lực để đảm bảo độ chính xác định vị 0,01mm. Đối với các tấm mỏng dưới 0,8mm, các miếng đệm chống biến dạng cần được thêm vào.
2. Chương trình làm mát
Đối với xử lý rãnh sâu, phải sử dụng hệ thống tuần hoàn nhũ tương dựa trên nước, với tỷ lệ dòng chảy được kiểm soát ở 5 - 8L / phút.
3. Kiểm tra chất lượng
Kháng dung độ sâu rãnh (± 0,05mm) của mảnh đầu tiên của mỗi lô cần được phát hiện bằng máy đo cấu hình laser. Trong quá trình xử lý lô, kiểm tra ngẫu nhiên nên được thực hiện mỗi 10 mảnh.
IV. Ví dụ ứng dụng công nghiệp
- Sản xuất thang máy: Xử lý các rãnh đường sắt hướng dẫn bằng thép không gỉ 304 với chiều sâu rãnh 3mm ± 0,1.
- Hỗ trợ quang điện: rãnh hình U trên hồ sơ hợp kim nhôm, và quá trình rãnh đôi - V cho phép uốn cong 180 °.
- Sản xuất thiết bị triển lãm: rãnh trang trí trên tấm acrylic, yêu cầu kết thúc cắt cấp gương.
V. Đề nghị mua thiết bị
1. Xác minh độ chính xác
Kiểm tra độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của trục XYZ của thiết bị (đối với các loại CNC, nó nên là ≤0,01mm), và yêu cầu cung cấp báo cáo thử nghiệm máy can thiệp laser.
2. Hệ thống điện
Đối với chế biến kim loại, khuyên bạn nên chọn động cơ servo trên 5,5kW, và đối với thiết bị chế biến gỗ, có thể chọn động cơ AC 3kW.
3. Chức năng mở rộng
Đưa ưu tiên cho các mô hình CNC được trang bị hệ thống bù đắp công cụ tự động và hỗ trợ nhập khẩu trực tiếp CAD / CAM để đảm bảo không gian nâng cấp quy trình.
Nắm vững sự lựa chọn khoa học và thông số kỹ thuật quy trình của máy rãnh có thể cải thiện đáng kể chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất. Khuyến nghị thường xuyên tham gia đào tạo kỹ thuật được cung cấp bởi các nhà sản xuất thiết bị, cập nhật cơ sở dữ liệu quy trình một cách kịp thời và liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất.
