Là một thành phần cốt lõi của hệ thống điện, quá trình sản xuất tủ điều khiển điện ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của hoạt động thiết bị. Dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp và thực tiễn sản xuất, bài viết này phân tích một cách có hệ thống các bước chính và yêu cầu kỹ thuật của toàn bộ quá trình sản xuất tủ điều khiển.

 

I. Phân tích yêu cầu và thiết kế giải pháp

Quá trình sản xuất bắt đầu với giai đoạn phân tích yêu cầu. Cần làm rõ phạm vi công suất của đối tượng được kiểm soát, môi trường hoạt động (chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm và độ ăn mòn) và các yêu cầu về mức độ bảo vệ (IP54 / IP65). Các kỹ sư chuyên nghiệp sử dụng phần mềm CAD để hoàn thành thiết kế ba bản vẽ: sơ đồ sơ đồ điện xác định mối quan hệ logic của các thành phần, sơ đồ bố trí lập kế hoạch cấu trúc không gian của tủ và sơ đồ dây dẫn đường kết nối cáp. Đặc biệt, cần chọn các thành phần như cắt mạch và bộ tiếp xúc theo tiêu chuẩn GB / T 14048 và dự trữ năng lượng dư lượng 10 - 15% để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.

 

II. Sản xuất tủ và chế biến vật liệu

Tấm thép cán lạnh (độ dày ≥ 1,5mm) hoặc thép không gỉ 304 là vật liệu chính cho tủ. Cắt laser được sử dụng với kiểm soát độ chính xác ± 0,2mm. Sau khi uốn cong và hình thành, hàn arc argon được sử dụng để đảm bảo sức mạnh cấu trúc. Việc xử lý bề mặt áp dụng quy trình ba lớp phủ và hai lớp nướng: sau khi giảm mỡ và phốt pho hóa, đầu tiên phun epoxy và sau đó áp dụng lớp phủ polyester. Cuối cùng, lớp phủ 60μm vượt qua thử nghiệm phun muối 500 giờ. Đối với thiết bị có yêu cầu môi trường vận chuyển từ - 25 ° C đến 55 ° C, thiết kế dải niêm phong chống đóng băng và khung chống động đất cần được thêm vào.

 

III. Lắp đặt thành phần và kiểm soát quy trình

Một chế độ lắp ráp mô-đun được áp dụng. Lỗi dọc của lắp đặt đường sắt nên là < 1,5 ‰. Quá trình dây theo ba nguyên tắc xác minh: xác minh bản vẽ chống lại đối tượng vật lý, số dây chống lại thiết bị đầu cuối, và trình tự pha và cực độ. Có ba loại mối nguy hiểm tiềm năng cần ngăn chặn:

1. Khoảng cách song song giữa các đường dây điện mạnh và yếu nên là > 150mm.

2. bán kính uốn của cáp nên là > 6 lần đường kính dây.

3. Kháng điện tiếp xúc tại kết nối thanh đồng nên < 50μΩ.

 

IV. Kiểm tra hệ thống và kiểm tra chất lượng

Thiết bị lắp ráp phải vượt qua bốn cấp kiểm tra:

1. Kiểm tra cách nhiệt: Được đo bằng một megohmmeter 500V, kháng cách nhiệt với mặt đất nên là > 100MΩ.

2. Kiểm tra điện áp chịu đựng: Không có sự cố hoặc xả xảy ra ở 2500V trong 60 giây.

3. Chức năng điều chỉnh khớp: Mô phỏng 32 điều kiện làm việc như quá tải và ngắn mạch.

4. Kiểm tra tải: Hoạt động toàn tải liên tục trong 72 giờ.

 

V. Đặc điểm kỹ thuật đóng gói và vận chuyển

Các thành phần nhạy cảm được bao bọc bằng bông ngọc trai chống tĩnh và các mã góc đệm được lắp đặt xung quanh tủ. Phạm vi giám sát nhiệt độ vận chuyển là - 25 ° C đến 70 ° C, và các thông số rung được kiểm soát trong vòng 5 - 200Hz / 2.8Grms. Các tài liệu giao hàng nên bao gồm ba bộ tài liệu kỹ thuật: hướng dẫn sử dụng sơ đồ dây, báo cáo thử nghiệm và các tệp mô hình 3D (ở định dạng STEP).

 

Toàn bộ quy trình sản xuất cần thực hiện hệ thống tiêu chuẩn IEC 61439. Ba điểm rủi ro nên được theo dõi chặt chẽ: tính toán khả năng tương thích điện từ trong giai đoạn thiết kế, bảo vệ tĩnh điện trong giai đoạn lắp ráp và phân tích hài hòa hình sóng trong giai đoạn thử nghiệm. Bằng cách thiết lập một quy trình trực quan kanban và một hệ thống truy xuất, kiểm soát chất lượng của sản phẩm trong suốt vòng đời của nó có thể được đảm bảo một cách hiệu quả.