Là thành phần cốt lõi của các sản phẩm chiếu sáng, quá trình sản xuất của vỏ đèn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm, tuổi thọ và trải nghiệm người dùng. Bài viết này sẽ tiến hành một phân tích sâu sắc về các liên kết chính trong sản xuất nhà ở đèn, bao gồm lựa chọn vật liệu, chế biến chính xác và đổi mới công nghệ, cung cấp một hướng dẫn có hệ thống cho các chuyên gia trong ngành và những người có nhu cầu liên quan.

 

Giai đoạn 1: Thiết kế chính xác và phân tích yêu cầu

Sản xuất vỏ đèn bắt đầu với kế hoạch thiết kế định hướng thị trường. Thông qua nghiên cứu yêu cầu, chức năng sản phẩm, phong cách xuất hiện và thông số chiều được làm rõ. Ví dụ, đèn ngoài trời cần tập trung vào hiệu suất chống thấm nước, trong khi đèn trang trí nhấn mạnh các hình thức nghệ thuật. Về ứng dụng công cụ thiết kế, phần mềm mô hình 3D có thể tạo ra bản vẽ chính xác cao và đồng thời tối ưu hóa khả năng thích ứng cấu trúc để đạt được sự tích hợp thẩm mỹ và chức năng.

 

Giai đoạn 2: Chiến lược lựa chọn vật liệu được thúc đẩy bởi khoa học vật liệu

Chọn vật liệu cần xem xét toàn diện hiệu suất, chi phí và yêu cầu bảo vệ môi trường:

- Vật liệu kim loại: Hợp kim nhôm, với lợi thế trọng lượng nhẹ và dẫn nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong đèn LED với yêu cầu phân tán nhiệt cao; thép không gỉ, do khả năng chống ăn mòn của nó, là lựa chọn đầu tiên cho các kịch bản ngoài trời.

Vật liệu polymer: Nhựa kỹ thuật như ABS và PC có đặc tính cách nhiệt và tính linh hoạt ép phun, làm cho chúng phù hợp với các hình dạng bề mặt cong phức tạp.

- Vật liệu mới nổi: Các trường hợp ứng dụng của vật liệu tổng hợp tre - gỗ đã tăng 32%, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ tự nhiên dưới xu hướng tiêu thụ carbon thấp.

 

Giai đoạn cốt lõi 3: Công nghệ đúc và xử lý chính xác hiệu quả cao

1. Phát triển khuôn: Khuôn chính xác là nền tảng cho sản xuất quy mô lớn. Công nghệ mô phỏng kỹ thuật số có thể rút ngắn chu kỳ khắc phục lỗi khuôn 30%.

2. Đổi mới trong các quy trình đúc:

- Áp suất cao - đúc và khắc CNC mịn được sử dụng cho vỏ kim loại để đảm bảo sức mạnh của các cấu trúc tường mỏng.

- Đúc phun đôi màu được sử dụng cho các bộ phận nhựa để đạt được sự tích hợp của kết cấu và các chức năng truyền ánh sáng.

3. Xử lý sau: Cắt laser và công nghệ đánh bóng tự động cải thiện độ chính xác xử lý lên ± 0,05mm.

 

Giai đoạn 4: Xử lý bề mặt để tăng giá trị sản phẩm

- Xử lý bảo vệ: Phim oxy hóa anodic của hợp kim nhôm có thể đạt 15μm, cải thiện khả năng chống thời tiết; thời gian làm cứng phun UV của vỏ nhựa được rút ngắn 40%.

- Quá trình trang trí: Mạ điện màu và IML trong công nghệ in chuyển khuôn làm tăng đáng kể không gian cao cấp của sản phẩm.

 

Giai đoạn 5: Lắp ráp thông minh và kiểm soát chất lượng

Dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động được tích hợp với một hệ thống kiểm tra trực quan, có thể xác định độ lệch lắp ráp ở mức 0,2mm. Các thử nghiệm chức năng bao gồm 20 chỉ số như xác minh mức độ bảo vệ IP và thử nghiệm lão hóa để đảm bảo tuân thủ các quy định và chứng nhận an toàn quốc tế.

 

Phát triển bền vững và triển vọng công nghệ

Ngành công nghiệp đang đẩy nhanh việc áp dụng nhôm tái chế và nhựa sinh học. Tỷ lệ thâm nhập của công nghệ in 3D trong lĩnh vực tùy chỉnh lô nhỏ đã vượt quá 18%. Sự kết hợp của các dây chuyền sản xuất tự động và hệ thống kiểm soát chất lượng AI giữ cho tỷ lệ không bị lỗi ổn định trên 99,2%.

 

Thông qua tối ưu hóa có hệ thống các vật liệu, quy trình và thủ tục kiểm tra, sản xuất nhà ở đèn hiện đại đã đạt được sự chuyển đổi từ chế biến truyền thống sang sản xuất thông minh, liên tục cung cấp độ tin cậy cao và giá trị gia tăng cao cho các thành phần cốt lõi cho ngành công nghiệp chiếu sáng.