Trong lĩnh vực trang trí kiến trúc hiện đại, các sản phẩm thép không gỉ đã trở thành vật liệu ưa thích cho các thành phần quan trọng như rào cản cầu thang, phân vùng màn hình và khung cửa và cửa sổ do khả năng chống ăn mòn và hiệu ứng trang trí tuyệt vời của chúng. Bài viết này sắp xếp một cách có hệ thống các thủ tục xử lý tiêu chuẩn hóa và các điểm kỹ thuật chính trong ngành công nghiệp để giúp các chuyên gia cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Swing chùm cắt máy

I. Quy trình xử lý tiêu chuẩn

1. Vẽ sâu thiết kế giai đoạn

Dựa trên bản vẽ của khách hàng, mô hình hóa 3D được thực hiện, tập trung vào thiết kế chi tiết của vị trí đóng và cấu trúc kết nối. Các bản vẽ kỹ thuật được sản xuất bởi phần mềm CAD cấp công nghiệp cần đánh dấu các thông số chính như độ dày vật liệu (thường được chọn 0,5 - 3 mm) và bán kính uốn cong.

2. Lựa chọn và cắt nguyên liệu thô

Các thông số kỹ thuật vật liệu cơ bản được chọn theo các kịch bản ứng dụng. Thép không gỉ 304 chủ yếu được sử dụng để trang trí nội thất, và vật liệu 316 được khuyến nghị cho các khu vực ven biển hoặc ăn mòn cao. Thiết bị cắt laser có thể xử lý tấm có độ dày 0,5 - 6 mm và khe được kiểm soát trong phạm vi 0,1 - 0,3 mm để đảm bảo trống chính xác.

3. Thực hiện quy trình hình thành

(1) Xử lý uốn: Sử dụng máy uốn CNC để hoàn thành việc hình thành uốn cong góc, và tập trung vào việc kiểm soát hệ số bù đắp uốn cho các tấm có độ dày 1,0 - 1,5 mm.

(2) Dập hình thành: Thích hợp cho việc sản xuất các mô hình cứu trợ phức tạp, đòi hỏi xử lý nhiều quy trình với sự hợp tác của khuôn.

(3) Quá trình uốn ống: Khi xử lý ống có đường kính 6 - 100 mm, biến dạng của tường ống nên được kiểm soát trong vòng 5%.

4. Quá trình hàn và hoàn thành

Hàn khí inert vonfram được sử dụng để hàn mạch, và chiều sâu thâm nhập của hàn nên đạt hơn 30% độ dày vật liệu cơ sở. Sau khi hàn, mài thô được thực hiện bằng máy mài vành đai, và sau đó đánh bóng bước được thực hiện bằng cách sử dụng bánh xe mài 400 # - 3000 # theo thứ tự.

5. Công nghệ xử lý trang trí bề mặt

(1) Quá trình vẽ dây: Sử dụng chất mài mòn với kích thước hạt 120 - 240 để tạo ra các mẫu liên tục.

(2) Đánh bóng gương: Một bề mặt siêu mịn với Ra ≤ 0,05μm có thể đạt được thông qua 8 - 12 quy trình.

(3) Quá trình sơn: Sơn chân không PVD có thể trình bày hơn 6 loại màu kim loại như vàng titan và vàng sâm panh.

6. Hệ thống kiểm soát chất lượng

Một tiêu chuẩn kiểm tra ba cấp được thiết lập cho độ lệch chiều (± 0,5 mm), kết thúc bề mặt (không có xước lớn hơn 0,2 mm) và ổn định cấu trúc (thử nghiệm tải). Các sản phẩm hoàn thành cần vượt qua một thử nghiệm phun muối 48 giờ để xác minh hiệu suất chống gỉ của chúng.

 

II. Các điểm kiểm soát kỹ thuật chính

1. Đảm bảo chất lượng hàn

Kiểm soát nghiêm ngặt độ tinh khiết của khí che chắn (độ tinh khiết argon ≥ 99,99%), thiết lập dòng hàn theo tỷ lệ 1A / 0,1 mm của độ dày tấm, và thực hiện quy trình hàn hai mặt cho các bộ phận có độ dày hơn 1,5 mm.

2. Kiểm soát chống biến dạng

(1) Xử lý trước vật liệu: Giảm áp lực - nướng được thực hiện trước khi xử lý.

(2) Tối ưu hóa công nghệ xử lý: Sử dụng phương pháp uốn nhiều điểm cho các phản phẩm có kích thước dài.

(3) Kiểm soát kẹp: Sử dụng cốc hút chân không để sửa chữa các bộ phận mỏng - tấm.

3. Biện pháp sản xuất thân thiện với môi trường

Cấu hình một hệ thống làm mát nước tuần hoàn để giảm tiêu thụ nước. Khói hàn được xử lý bằng thiết bị thanh lọc loại hộp mực, và tỷ lệ phục hồi phân loại chất thải kim loại nên đạt hơn 95%.

4. Điểm hợp tác lắp đặt

Cung cấp bản vẽ nút quy mô lớn tiêu chuẩn cho bên xây dựng, kiểm soát lỗi định vị của các bộ phận nhúng trong vòng ±2 mm và thiết lập khoảng cách khớp mở rộng theo tiêu chuẩn 0,8 - 1,2 mm / mét.

 

Nắm vững các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn quy trình được đề cập ở trên có thể đảm bảo rằng các sản phẩm trang trí bằng thép không gỉ đáp ứng các yêu cầu sử dụng lâu dài hơn mười năm trong khi duy trì vẻ đẹp nghệ thuật của chúng. Khuyến nghị các doanh nghiệp sản xuất thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình từ mua sắm nguyên liệu thô đến lắp đặt tại chỗ và liên tục tối ưu hóa các thông số xử lý để đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.