Một kéo co là một công cụ chế biến kim loại chức năng kép cho phép định hình chính xác của tấm kim loại thông qua hai quy trình bổ sung: co (giảm chiều dài vật liệu / diện tích bề mặt để tạo đường cong lùn) và kéo dài (kéo dài vật liệu để tạo đường cong lùn). Không giống như hàn hoặc cắt, nó dựa vào biến dạng nhựa được kiểm soát để bảo tồn tính toàn vẹn vật liệu, làm cho nó không thể thiếu cho cơ thể ô tô, phục hồi hàng không vũ trụ, sản xuất tùy chỉnh và định hình thân tàu biển. Hướng dẫn này cung cấp một khuôn khổ kỹ thuật, từng bước để sử dụng một chiếc kéo thu hẹp hiệu quả - từ thiết lập và chuẩn bị vật liệu đến các kỹ thuật định hình tiên tiến - với sự tập trung vào an toàn, độ chính xác và tuổi thọ của công cụ.
1. Cơ bản trước khi sử dụng: Tổng quan công cụ & An toàn
Trước khi vận hành, điều quan trọng là phải hiểu thiết kế của công cụ, vật liệu tương thích và giao thức an toàn để tránh thiệt hại cho bộ phận làm việc, công cụ hoặc người vận hành.
1.1 Thành phần công cụ
- Hàm kép: Hai bộ hàm răng hoặc kết cấu (một cho co lại, một cho kéo dài) nắm giữ kim loại. Hàm máy thu nhỏ di chuyển vào bên trong để nén vật liệu; hàm kéo di chuyển ra ngoài để kéo vật liệu.
- Cơ chế lái xe: Đối với các mô hình thủ công, một hệ thống đòn bẩy / ratchet chuyển đổi lực vận hành thành chuyển động hàm; Các mô hình khí nén / thủy lực sử dụng áp suất không khí / chất lỏng (6-10 bar cho khí nén, 10-30 MPa cho thủy lực) để áp dụng lực tự động.
- Cơ sở lắp đặt: Một khung cứng để bảo mật công cụ vào bàn làm việc (quan trọng cho sự ổn định trong khi áp dụng lực).
- Chèn hàm trao đổi: Chèn mịn hoặc răng tùy chọn phù hợp với loại vật liệu (ví dụ: chèn mịn cho nhôm mềm để tránh kết hôn; chèn răng cho thép để ngăn chặn trượt).
1.2 Tương thích vật liệu
Xe rút làm việc độc quyền với kim loại dễ chịu (có thể trải qua biến dạng nhựa mà không bị nứt). Vật liệu phù hợp bao gồm:
|Loại vật liệu |Phạm vi độ dày |Những cân nhắc chính |
|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|
Thép nhẹ (A36) 0,5-3 mm Sử dụng hàm răng; đòi hỏi lực vừa phải (tránh co lại quá mức để ngăn chặn nếp nhăn). |
Nhôm (6061/5052) 0,3-2,5 mm Sử dụng hàm mịn để ngăn chặn thiệt hại bề mặt; lực thấp hơn cần thiết (nhôm có sức mạnh năng suất thấp hơn). |
Thép không gỉ (304) 0,5-2 mm Sử dụng hàm răng kéo cao; có thể cần lực thủy lực cho máy đo dày hơn. |
Tránh: Kim loại mỏng manh (sắt đúc, thép carbon cao > 0,6% carbon) hoặc phi kim loại (nhựa, hợp chất) - chúng sẽ nứt hoặc vỡ dưới lực.
1.3 Nghị định thư an toàn
Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE): Kính an toàn bắt buộc (để bảo vệ khỏi các vết cạo kim loại), găng tay da (để ngăn chặn cắt từ các cạnh sắc nét), và giày đóng chân.
- Độ ổn định của công cụ: Bảo mật cơ sở lắp đặt vào một bàn làm việc nặng (trọng lượng tối thiểu 50 kg) bằng cách sử dụng bu lông - các công cụ không an toàn có thể thay đổi trong khi hoạt động, gây ra hình dạng không đồng đều hoặc chấn thương.
- Giới hạn lực lượng: Đối với các mô hình thủ công, không sử dụng thanh lừa đảo (mở rộng đòn bẩy) để khuếch đại lực lượng - điều này có thể uốn cong khung của công cụ hoặc hư hại hàm. Đối với các mô hình khí nén / thủy lực, không bao giờ vượt quá mức áp suất được đề xuất của nhà sản xuất.
2. Bước 1: Thiết lập và chuẩn bị công cụ
Thiết lập thích hợp đảm bảo kết quả nhất quán và ngăn chặn hư hại công cụ / phận làm việc. Hãy làm theo các bước này:
2.1 Chọn và cài đặt hàm
1. Phù hợp loại hàm với nhiệm vụ và vật liệu của bạn:
- Co lại: Sử dụng hàm được dán nhãn "shrinker" (thường hẹp hơn, với răng hướng vào bên trong).
- Stretching: Sử dụng hàm được dán nhãn "stretcher" (rộng hơn, với răng hướng ra ngoài).
- Chèn cụ thể vật liệu: Đối với kim loại mềm (nhôm, đồng thau), cài đặt chèn hàm mịn để tránh kết hôn; đối với thép, sử dụng chèn răng để giữ tối đa.
2. Hàm an toàn cho công cụ bằng cách sử dụng các thiết bị dính của nhà sản xuất (thường là bu lục) - đảm bảo chúng được thắt chặt với mô-men xoắn được chỉ định (thường là 15-20 N · m) để ngăn chặn di chuyển trong khi hoạt động.
2.2 Lắp đặt công cụ
1. Đặt công cụ trên bàn làm việc để hàm ở chiều cao khuông tay (90-100 cm từ sàn) để giảm mệt mỏi của người vận hành.
2. Align cơ sở lắp đặt với lỗ khoan trước trong bàn làm việc (hoặc khoan lỗ mới nếu cần thiết).
3. Bảo mật cơ sở với bút lớp 8 (đường kính tối thiểu 8 mm) và khóa máy giặt - chặt chẽ cho đến khi công cụ không di chuyển.
2.3 Chuẩn bị phần làm việc
1. Làm sạch kim loại: Loại bỏ rỉ sét, dầu hoặc mảnh vỡ bằng cách sử dụng bàn chải dây hoặc rượu isopropyl - chất gây ô nhiễm có thể khiến hàm trượt hoặc làm hỏng bề mặt kim loại.
2. Đánh dấu khu vực định hình: Sử dụng một dấu vĩnh viễn hoặc ghi chép để phác thảo khu vực được co lại / kéo dài (ví dụ: một phần 10 cm dọc theo cạnh của một tấm cho một vòng chắn cong).
3. Deburr cạnh: Sử dụng một tệp hoặc giấy cát để mịn cạnh sắc nét - điều này ngăn chặn cắt và đảm bảo ngay cả tiếp xúc hàm.
3. Bước 2: Sử dụng chức năng shrinker (cong cong)
Máy thu nhỏ nén kim loại để giảm chiều dài của nó, tạo ra đường cong vào bên trong (lùn) (ví dụ: cung bánh xe ô tô, vết nứt fuselage máy bay). Theo dòng công việc kỹ thuật này:
1. Điều chỉnh hàm: Mở hàm máy thu hẹp đầy đủ bằng cách sử dụng đòn bẩy (thủ công) hoặc van giải phóng áp suất (khí nén / thủy lực). Đặt cạnh được đánh dấu của tấm kim loại giữa hàm - đảm bảo kim loại ở trung tâm và kéo dài 5-10 mm vượt ra ngoài hàm (điều này ngăn chặn cạnh trượt ra).
2. Nắm bắt ban đầu: Đối với các mô hình thủ công, ép đòn bẩy nhẹ nhàng để đóng hàm cho đến khi chúng tiếp xúc vững chắc với kim loại (chưa áp dụng sức mạnh đầy đủ). Đối với các mô hình khí nén / thủy lực, kích hoạt áp suất từ từ (đến 20-30% tối đa) để bảo vệ kim loại.
3. Co lại gia tăng:
- Hướng dẫn sử dụng: Áp dụng lực ổn định, thậm chí lên đòn bẩy (10-15 kg lực cho thép, 5-10 kg cho nhôm) để di chuyển hàm vào bên trong 1-2 mm mỗi lần ép. Sử dụng một thanh (nếu được trang bị) để khóa hàm ở vị trí giữa các nén cho áp suất nhất quán.
- khí nén / thủy lực: Tăng áp suất trong 1-bar (khí nén) hoặc 2-MPa (thủy lực), giữ mỗi trong 2-3 giây để cho phép kim loại biến dạng.
4. Kiểm tra phận làm việc: Phát hành hàm và loại bỏ kim loại. Sử dụng máy đo đường viền hoặc đường thẳng để kiểm tra đường cong - đảm bảo nó phù hợp với mẫu được đánh dấu của bạn. Nếu đường cong quá nông, đặt lại kim loại (chuyển hàm 2-3 mm dọc theo vùng được đánh dấu) và lặp lại các bước 2-3.
5. Tránh co lại quá mức: Dừng khi đường cong đạt 90% hình dạng mong muốn - kim loại giữ lại nhẹ "springback" (phục hồi đàn hồi) sau khi lực được giải phóng. Quá co lại gây ra nếp nhăn, điều này đòi hỏi công việc bổ sung để sửa chữa.
4. Bước 3: Sử dụng chức năng Stretcher (đường cong cong)
Bộ kéo kéo kim loại để kéo dài nó, tạo ra đường cong hướng ngoài (cong) (ví dụ: thân tàu biển, nồng móc tùy chỉnh). Quá trình gương thu hẹp nhưng với các điều chỉnh chính cho căng thẳng:
1. Hàm Alignment: Mở hàm kéo đầy đủ. Đặt cạnh được đánh dấu của kim loại giữa hàm - không giống như co lại, kim loại nên kéo dài 10-15 mm vượt ra ngoài hàm (kéo dài đòi hỏi nhiều vật liệu hơn để kéo mà không xé).
2. An toàn Grip: Đối với các mô hình thủ công, ép đòn bẩy cho đến khi hàm nắm chặt kim loại (hàm răng nên đào vào thép nhẹ để ngăn chặn trượt). Đối với các mô hình khí nén / thủy lực, áp dụng 30-40% áp suất tối đa để khóa kim loại tại chỗ.
3. Kiểm soát kéo dài:
- Hướng dẫn: Kéo đòn bẩy với lực ổn định (15-20 kg cho thép, 8-12 kg cho nhôm) để di chuyển hàm ra ngoài bằng 1-2 mm mỗi đột quỵ. Tránh chấn động đột ngột - điều này có thể khiến kim loại bị xé tại giao diện hàm.
- Thủy lực / khí nén: Tăng áp suất dần dần (tăng 1 bar / 2 MPa), dừng lại trong 3-5 giây sau mỗi điều chỉnh để cho phép kim loại kéo dài đồng đều.
4. Xác nhận đường cong: Xóa kim loại và kiểm tra đường cong nồng bằng máy đo đường viền. Nếu đường cong quá phẳng, đặt lại hàm 3-4 mm dọc theo vùng được đánh dấu (kéo dài ảnh hưởng đến một khu vực rộng hơn so với co lại) và lặp lại.
5. Ngăn chặn xé: Dừng kéo dài nếu bạn nhận thấy "cổ" (làm mỏng kim loại) - đây là dấu hiệu vật liệu đang tiếp cận độ bền kéo cuối cùng của nó và sẽ xé nếu lực tiếp tục.
5. Bước 4: Kỹ thuật định hình tiên tiến
Đối với các hình dạng phức tạp (ví dụ: đường cong hợp chất, bán kính chặt chẽ), kết hợp co lại và kéo dài với các kỹ thuật chuyên nghiệp này:
5.1 Đường cong hợp chất (định hình trục kép)
Để tạo hình dạng với đường cong theo hai hướng (ví dụ: một tấm cửa ô tô), thay thế giữa co lại và kéo dài:
1. Đầu tiên, kéo dài một phần 5 cm dọc theo chiều dài của tấm để tạo ra một đường cong cong.
2. Quay tấm 90 ° và thu hẹp một phần 3 cm dọc theo chiều rộng để thêm một đường cong lùn.
3. Lặp lại, điều chỉnh chiều dài / chiều rộng của các khu vực có hình dạng, cho đến khi đường cong hợp chất phù hợp với mẫu của bạn.
5.2 bán kính chặt chẽ (<10 mm)
Đối với các đường cong nhỏ (ví dụ như túi rivet máy bay), sử dụng phương pháp "co lại cạnh":
1. Cắt tấm kim loại để để lại một tab 5 mm dọc theo cạnh được cong.
2. Chèn chỉ tab vào hàm máy thu hẹp (tránh nắm giữ tấm chính).
3. Áp dụng 5-6 nén nhỏ để thu hẹp tab - điều này kéo tấm chính vào bán kính chặt chẽ mà không nhăn nhăn.
5.3 Sửa lỗi
- Quá co lại (Nếp nhăn): Sử dụng nếp nhăn nhẹ nhàng kéo khu vực nhăn nhăn (áp dụng 50% lực kéo dài tiêu chuẩn) để làm mịn các nếp gấp.
- Quá kéo dài (mỏng): Sử dụng máy thu nhỏ trên khu vực liền kề (không mỏng) để nén vật liệu và phân phối lại độ dày.
6. Bước 5: Bảo trì sau hoạt động
Bảo trì thích hợp kéo dài tuổi thọ của công cụ (5-10 năm cho các mô hình thủ công, 10-15 năm cho khí nén / thủy lực) và đảm bảo hiệu suất nhất quán:
1. Làm sạch hàm: Sau khi sử dụng, loại bỏ các vết cạo kim loại từ hàm bằng cách sử dụng bàn chải dây. Đối với hàm răng, sử dụng một công cụ chọn để loại bỏ mảnh vỡ từ các khoảng trống.
2. Bôi trơn các bộ phận di chuyển: Áp dụng mỡ lithium vào bản lề đòn bẩy (thủ công) hoặc van áp suất (khí nén / thủy lực) mỗi 10 giờ sử dụng - điều này làm giảm ma sát và ngăn ngừa rỉ.
3. Kiểm tra mòn: Kiểm tra hàm để mờ (thay thế nếu răng bị phẳng) và khung để uốn cong (thẳng bằng máy ép thủy lực nếu nhỏ, thay thế nếu nghiêm trọng).
4. Lưu trữ đúng cách: Bao công cụ bằng vải bụi khi không được sử dụng. Đối với các mô hình khí nén / thủy lực, giải phóng áp suất từ hệ thống để tránh thiệt hại niêm phong.
