Đối với tấmmáy cắt kim loạiTài sản quan trọng trong sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn như ISO 13918 (chất lượng cắt kim loại) và ANSI B11.4 (an toàn cắt) - bảo trì có hệ thống là nền tảng của độ tin cậy hoạt động, an toàn của người vận hành và kiểm soát chi phí. Không giống như hướng dẫn chung, khuôn khổ này tích hợp các thông số kỹ thuật, số liệu công nghiệp và thực tiễn phù hợp với OEM để chăm sóc cho các loại cắt thủy lực, cơ khí và khí nén, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch (chi phí 2.000-5.000 đô la / giờ cho các cửa hàng khối lượng lớn) và kéo dài tuổi thọ máy 30-40%.

 

 

1. Bước nền tảng: Hiểu hồ sơ kỹ thuật của Shear của bạn

Trước khi bắt đầu bảo trì, hãy điều chỉnh thói quen của bạn với thiết kế của máy - mỗi loại cắt dựa vào các hệ thống riêng biệt đòi hỏi chăm sóc nhắm mục tiêu.

 

Kiểu cắt Nguyên tắc hoạt động cốt lõi Các thành phần quan trọng Thông số kỹ thuật chính

|---------------------|---------------------------------------------------|-----------------------------------------------|-------------------------------------------------------|

Xe thủy lực xi lanh thủy lực (áp suất 15-20MPa) lái xe xuống; Van servo điều chỉnh lực lượng. Bộ phận thủy lực, con dấu piston, bộ điều chỉnh khoảng cách lưỡi. Độ dày cắt tối đa: 3-25mm (mô hình 200-1.000 tấn); độ nhớt dầu: ISO VG 46 (5-40 ° C môi trường)

Xe cắt cơ khí Bánh xe lái (1.200-1.800 RPM) + trục xoáy truyền lực cơ học; chu kỳ điều khiển ly hợp Lớp lót ly hợp, vòng bi trục khai, giới hạn đột quỵ Tốc độ chu kỳ: 15-25 cắt / phút; lực cắt tối đa: 50-500 tấn

Xe khí nén Không khí nén (6-8 bar) kích hoạt chuyển động lưỡi dao; lý tưởng cho các tấm mỏng (≤3mm) | Bộ lọc không khí, van điện tử, bộ điều chỉnh áp suất Tiêu thụ không khí: 0,5-1,2 m³ / phút; lưỡi di chuyển: 10-30mm |

 

Mẹo có thể hành động: Tham chiếu chéo số hàng loạt của máy của bạn với SOP của OEM để xác nhận vật liệu lưỡi (ví dụ: thép công cụ H13 cho thép không gỉ, 9CrSi cho thép nhẹ) và khoảng thời gian thay đổi dầu thủy lực - các bộ phận hoặc chất lỏng chung có thể giảm tuổi thọ thành phần 50%.

 

 

2. Kiểm tra thường xuyên: Nghị định thư hàng ngày / hàng tuần / hàng tháng (Kiểm tra định lượng)

Kiểm tra chủ động bắt được 70% sự thất bại cắt (ví dụ: mất sắp xếp lưỡi, rò rỉ thủy lực) trước khi chúng leo thang. Dưới đây là các kiểm tra dựa trên dữ liệu phù hợp với các thực tiễn tốt nhất trong ngành:

 

Kiểm tra hàng ngày (5-10 phút trước khi khởi động)

Tập trung vào các thành phần an toàn quan trọng và mài mòn cao:

- Lưỡi: Kiểm tra cho nicks (> 1mm = thay thế) hoặc mờ (mất cạnh phản chiếu); xác minh khoảng cách lưỡi bằng máy đo cảm biến (≤0.02mm / 100mm) 刃长— vượt quá gây ra các burrs thất bại ISO 13918 Class 2).

- Hệ thống thủy lực: Kiểm tra ống cho phun / nứt; xác nhận mức dầu (giữa các dấu "MIN / MAX"); Máy đo áp suất theo dõi (波动≤±0.5MPa-spikes chỉ ra sự tắc nghẽn van).

- Tính năng an toàn: Thử nghiệm thời gian phản ứng dừng khẩn cấp (E-stop) (≤0.1s); đảm bảo an toàn 光幕 (IEC 61496 Loại 4) gián đoạn hoạt động khi bị cản trở.

- Kết nối cơ học: Chặt chẽ bu lông giữ lưỡi biet lỏng lỏng (bu lông M16: 80-100 N · m mô-men xoắn thông qua chìa khóa mô-men xoắn).

 

2.2 Bảo trì hàng tuần (30-45 phút)

Sự tích tụ và bôi trơn mảnh vỡ mục tiêu - nguyên nhân gốc rễ của sự mòn sớm:

- Làm sạch sâu: Sử dụng súng không khí áp suất thấp (≤5 bar) để loại bỏ mảnh vỡ từ đường ray hướng dẫn lưỡi và trục khanh (áp suất cao đẩy các hạt vào vòng bi); lau bộ phận thủy lực bằng vải không có lông được ẩm ướt bằng dầu ISO VG 46 (ngăn ngừa rỉ).

- Bôi trơn: Áp dụng mỡ lithium NLGI Lớp 2 vào các điểm xoay lưỡi (3-5g mỗi điểm), trượt đường sắt hướng dẫn (súng mỡ với vòi phun kim) và liên kết ly hợp cắt cơ học. Tránh bôi trơn quá mức - mỡ dư thừa thu hút bụi.

- Hệ thống khí nén: thoát nước từ máy thu không khí; thay thế các yếu tố lọc không khí nếu giảm áp suất vượt quá 0,5 bar (đảm bảo tốc độ hoạt động lưỡi dao nhất quán).

 

Kiểm tra hàng tháng (1-1,5 giờ)

Thực hiện kiểm tra cấp hệ thống để giải quyết các vấn đề ẩn:

- Lưỡi sắp xếp: Sử dụng một công cụ sắp xếp laser để xác minh song song (lỗi ≤0.01mm / m); điều chỉnh hướng dẫn bên nếu cạnh cắt taper > 0.1mm / m (thất bại tiêu chuẩn kích thước).

- Niêm phong thủy lực & ống: Kiểm tra thanh xi lanh cho trầy xước (> chiều sâu 0,1mm = đánh bóng); thay thế niêm phong cao su nitril nếu dầu rò rỉ (niêm phong chung thất bại nhanh gấp 3 lần).

- Các thành phần điện: Kiểm tra dây điện để có thể bị xóa (theo OSHA 1910.212); thắt chặt các khối đầu cuối (3-5 N · m cho dây 16AWG); công tắc giới hạn thử nghiệm (cắt điện trong vòng 0,2 giây sau khi kích hoạt).

- Phòng chống rỉ: Áp dụng dầu chống rỉ (chất ức chế ăn mòn chuyên gia WD-40) cho các bộ phận kim loại phơi nhiễm nếu độ ẩm cửa hàng > 60% RH.

 

 

3. Bảo trì hệ thống quan trọng: Thủy lực, lưỡi và an toàn điện

Các hệ thống này chiếm 80% sửa chữa cắt - bỏ qua dẫn đến sự cố thảm họa (ví dụ: lưỡi dao sụp đổ, cháy thủy lực).

 

3.1 Hệ thống thủy lực (kéo thủy lực)

- Bảo trì dầu: Thay thế dầu thủy lực mỗi 1.000-2.000 giờ hoạt động (rút ngắn đến 1.200 giờ cho việc sử dụng nặng: cắt hàng ngày của thép 10mm + Q235). Kiểm tra độ sạch của dầu với máy đếm hạt (NAS 8) 级 hoặc tốt hơn - ô nhiễm gây thiệt hại van servo).

- Thay thế bộ lọc: Thay đổi bộ lọc dầu trở lại mỗi 500 giờ; thay thế bộ lọc áp suất nếu áp suất khác biệt > 0.3MPa. Không bao giờ tái sử dụng bộ lọc - chúng bẫy các hạt mài mòn 5-25μm.

- Chảy máu không khí: Nếu lưỡi di chuyển không đồng đều, chảy máu không khí từ xi lanh (mở van chảy máu cho đến khi dầu chảy ổn định - không có bong bóng). Không khí gây ra các đỉnh áp suất (lên đến 30MPa) làm vỡ ống.

 

3.2 Bảo trì lưỡi (tất cả các loại cắt)

Lưỡi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt - lưỡi nhàm chán làm tăng tải máy 25-30%:

- Mặt sắc lịch trình: Mặt sắc khi: ① Burrs > 0,1mm trên cạnh cắt; ② Lực cắt tăng 15% (theo dõi thông qua máy đo áp suất); ③ 刃口 mặc > 0.2mm. Sử dụng máy mài bề mặt (tốc độ thức ăn 0,005mm) để duy trì góc lưỡi ban đầu (8-12 ° cho thép nhẹ, 15-20 ° cho thép không gỉ).

- Tiêu chuẩn thay thế: Thay thế lưỡi nếu: ① Chipping > 1mm; ② Lỗi độ thẳng > 0,03mm / m; ③ Độ cứng <HRC 55 (kiểm tra với máy kiểm tra độ cứng di động). Luôn thay thế theo cặp - mòn mòn không phù hợp gây ra cắt không đồng đều.

- Điều chỉnh khoảng cách: Đặt khoảng cách lưỡi vào 5-10% độ dày vật liệu (ví dụ: khoảng cách 0,5mm cho thép 10mm) bằng cách sử dụng máy đo độ dày kỹ thuật số.

 

3.3 Hệ thống điện và an toàn

Tuân thủ IEC 60204 (an toàn điện công nghiệp) là không thể đàm phán:

- E-Stop & Light Curtain: Kiểm tra E-stop hàng tháng (cắt giảm tất cả công suất ổ đĩa, không chỉ điều khiển); hiệu chuẩn rèm ánh sáng hàng năm (chiều cao phát hiện ≤10mm, thời gian phản ứng ≤0.02s).

- Chăm sóc động cơ: Kiểm tra nhiệt độ động cơ sau 1 giờ (≤70 ° C nhiệt độ cảm ứng thông qua nhiệt kế hồng ngoại); kháng cách nhiệt thử nghiệm (≥1MΩ ở 500V DC với một megohmmeter).

- Khẩn cấp Override: Kiểm tra thủy lực cắt tay vượt qua van (cho phép lưỡi thu hồi trong khi mất điện) - thử nghiệm hàng quý.

 

 

4. Đào tạo người điều hành: Dòng bảo trì đầu tiên

80% các "hỏng máy" có nguồn gốc từ hoạt động không đúng đắn - các nhà khai thác tàu trên TPM (Bảo trì tổng sản xuất):

- Kỹ năng cốt lõi: Người vận hành phải điều chỉnh khoảng cách lưỡi cho độ dày vật liệu (không có cài đặt "một kích thước phù hợp với tất cả"), nhận ra âm thanh bất thường (ví dụ: van thủy lực = vấn đề áp lực), và thực hiện bôi trơn hàng ngày.

- Giới hạn hoạt động: Cấm cắt vật liệu dày hơn xếp hạng của máy (ví dụ: cắt 100 tấn không thể cắt thép 15mm - gây uốn trục quạt) hoặc bỏ qua các tính năng an toàn.

Đào tạo Refresher: Thực hiện các phiên hàng quý để xem xét các giao thức mới (ví dụ: thông số kỹ thuật dầu cập nhật) và nghiên cứu trường hợp tai nạn.

 

 

5. Tài liệu & Bảo trì chuyên nghiệp

- Bảo trì nhật ký: Sử dụng CMMS (ví dụ: Fiix) để theo dõi kiểm tra, sửa chữa và giờ hoạt động. Nhật ký xác định các vấn đề thường xuyên (ví dụ: lưỡi dao thường xuyên tẻ = chất lượng vật liệu kém) và hỗ trợ các yêu cầu bảo hành.

- Dịch vụ chuyên nghiệp: Lịch trình thăm kỹ thuật viên OEM hàng năm cho: ① Kiểm tra chạy trục quạt (≤0,02mm cho kéo cơ khí); ② hiệu chuẩn van thủy lực (tỷ lệ lưu lượng 5-10 L / phút thông qua lưu lượng đo); ③ Phân tích dầu hộp số (thay thế nếu các hạt kim loại > 200 ppm).