Chất lượng bề mặt cắt:
Máy cắt được thiết kế kỹ lưỡng về công cụ và cài đặt thông số để đảm bảo bề mặt cắt chất lượng cao. Các công cụ có hình dạng tối ưu và góc lưỡi cụ thể, và trong khi hoạt động, các thông số như khoảng cách công cụ có thể được điều chỉnh chính xác dựa trên các yếu tố như vật liệu và độ dày của tấm. Điều này cho phép lưỡi cắt áp dụng lực cắt một cách đồng đều trong quá trình cắt, dẫn đến một bề mặt cắt mịn và phẳng với những khiếm khuyết tối thiểu như các vết nứt hoặc dấu nước mắt có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Ví dụ, trong chế biến tấm kim loại, nếu chất lượng bề mặt cắt là kém với burrs quá mức, các burrs này có thể gây ra các vết nứt trong các hoạt động uốn cong tiếp theo, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm tổng thể. Trong các kịch bản mà sơn bề mặt là cần thiết, một bề mặt cắt mịn và phẳng loại bỏ sự cần thiết cho thời gian và chi phí bổ sung để xử lý các bề mặt thô, cho phép vật liệu tiếp tục trực tiếp với quá trình sơn, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Kiểm soát biến dạng tấm:
Máy cắt hiệu suất cao ưu tiên kiểm soát mức độ biến dạng tấm trong quá trình cắt. Thông qua các cấu trúc cơ học tối ưu hóa, chẳng hạn như cơ chế hỗ trợ bàn làm việc hợp lý và hệ thống hướng dẫn chuyển động công cụ, kết hợp với các kỹ thuật cắt được thiết kế khoa học, các máy này cân bằng hiệu quả lực lượng theo tất cả các hướng khi áp dụng lực cắt vào tấm. Điều này làm giảm các vấn đề biến dạng như uốn cong hoặc xoắn gây ra bởi lực cắt. Đặc biệt là khi cắt các tấm mỏng, dễ bị biến dạng hơn dưới các lực bên ngoài, khả năng này của máy cắt thậm chí còn trở nên quan trọng hơn. Bằng cách đảm bảo rằng tấm vẫn phẳng sau khi cắt, nó tạo điều kiện cho các hoạt động xử lý, lưu trữ và xử lý tiếp theo, tránh các vấn đề như cần phải làm phẳng lại hoặc tăng khó khăn xử lý do biến dạng tấm.