Nguyên tắc truyền cơ học:
Nguồn điện của phanh ép thường là động cơ điện, truyền điện cho các thành phần làm việc tương ứng thông qua các phương pháp truyền khác nhau. Các phương pháp truyền thông phổ biến bao gồm truyền thủy lực, truyền cơ khí (chẳng hạn như truyền bánh răng, truyền vít chì, v.v.) và truyền servo điện.
Lấy một phanh ép lái thủy lực như một ví dụ, động cơ lái máy bơm thủy lực để hoạt động, tạo áp lực trong dầu thủy lực trong hệ thống thủy lực. Áp suất này sau đó được truyền qua đường ống thủy lực đến xi lanh thủy lực. Thanh piston của xi lanh thủy lực được kết nối với mùi trên (hoặc mùi dưới, tùy thuộc vào cấu trúc phanh ép cụ thể) của công cụ uốn. Dưới áp suất của dầu thủy lực, thanh pít-tông lái mùi trên để di chuyển lên và xuống trong một chuyển động tuyến tính, do đó uốn cong vật liệu tấm được đặt trên mùi dưới. Trong phanh ép servo cơ học hoặc điện, động cơ lái công cụ uốn thông qua các thành phần như bánh răng và vít chì để thực hiện chuyển động uốn tương ứng.

Nguyên tắc chức năng chết:
Các mẫu trên và dưới của phanh báo chí được thiết kế với các hình dạng cụ thể và các mối quan hệ phù hợp. Trong khi uốn cong, tấm kim loại đầu tiên được đặt trên die dưới. Mùi trên sau đó di chuyển xuống dưới lực thúc đẩy điện. Dựa vào các hình dạng bổ sung của các mẫu trên và dưới và áp suất áp dụng trong khi tiếp xúc của chúng, tấm trải qua biến dạng nhựa trong khu vực tiếp xúc, cuối cùng uốn vào góc và hình dạng mong muốn theo hình dạng của mẫu. Ví dụ, sử dụng một mẫu trên hình V phổ biến kết hợp với một mẫu dưới hình V tương ứng có thể tạo ra các uốn cong góc thẳng tiêu chuẩn. Nếu sử dụng khuôn hình đặc biệt, có thể đạt được các uốn cong phức tạp hơn như cung hoặc sóng.

Nguyên tắc hệ thống điều khiển:
Phanh báo chí hiện đại hầu hết được trang bị hệ thống điều khiển số tiên tiến. Các nhà điều hành cần nhập thông tin lệnh như các thông số uốn, bao gồm góc uốn, chiều dài, độ dày tấm và số lượng uốn, vào hệ thống điều khiển số. Dựa trên các lệnh đầu vào này, hệ thống điều khiển số kiểm soát chính xác tốc độ của động cơ, di chuyển của các thành phần truyền tải và hành động của die, do đó đạt được xử lý uốn tự động và chính xác. Ngoài ra, một số máy uốn CNC được trang bị các chức năng phát hiện thông minh có thể theo dõi áp suất, độ lệch góc và các điều kiện khác trong thời gian thực trong quá trình uốn. Nếu có bất kỳ bất thường xảy ra, hệ thống sẽ ngay lập tức phát hành báo động và thực hiện các biện pháp điều chỉnh tương ứng để đảm bảo an toàn và chất lượng của quá trình uốn cong.